Z2CND17.13 Emmotllament per injecció de pols metàl·lica

Descripció del producte

Zhongwei Precision és un proveïdor global de solucions de materials d'alt rendiment, produint aliatges a base de níquel, acer inoxidable d'alta qualitat, acer aglutinat d'alta resistència i oferint serveis personalitzats per a PM i emmotllament per injecció de metalls en pols. Tenim una sèrie completa de materials certificats, exportats a molts països d'arreu del món. Divisió d'acer inoxidable (aliments, industrials anticorrosió i a prova d'àcids, aeroespacial, peces d'automòbils i altres camps).

Z2CNd17-12 s'afegeix nitrogen sobre la base de 316, que té una bona resistència a la corrosió intergranular en estat sensibilitzat. L'ús és el mateix que el 316N però té una bona resistència a la corrosió intergranular.

Z2CNd17-12 grau corresponent: 1. Estàndard GB-T: grau digital: S31653, grau nou: 022Cr17Ni12Mo2N, grau antic: 00Cr17Ni13Mo2N, 2, estàndard nord-americà: estàndard ASTMA: S31653, estàndard SAE: 1 , Estàndard UNS: 316LN, 3, Estàndard japonès JIS: SUS316LN, 4, Estàndard alemany DIN: 1.4429, 5, Estàndard europeu EN: X2CrNiMoN17-13-3, Estàndard francès NF: z2cnd17-12, Estàndard britànic BS: 316s61, Suècia: 2375, NTR estàndard: APMLN.

z2CNd17-12 composició química: ⑴ carboni C: inferior o igual a 0,30, ⑵ silici Si: menor o igual a 1.00, ⑶ manganès Mn: Menor o igual a 2.00, ⑷ fòsfor P: Menor o igual a {{1{0}.{045, ⑸ sofre S: Menor o igual fins a 0,030, ⑹ crom Cr: 16.00-18.{00, ⑺ níquel Ni: 10.00~13.00, ⑻Molibdè Mo: 2.{{20} }~3.00, ⑼Nitrogen N: 0,10~0,16.

Característiques del procés MIM

Comparació de la tecnologia MIM i altres tecnologies de processament

La mida de partícula de la pols de matèria primera utilitzada per MIM és de 2-15 μm, mentre que la mida de partícula de la pols en brut de la pols metal·lúrgia tradicional és majoritàriament de 50-100 μm. La densitat del producte acabat del procés MIM és alta a causa de l'ús de pols fina. El procés MIM té els avantatges del procés tradicional de metal·lúrgia de pols, i l'alt grau de llibertat de forma està fora de l'abast de la metal·lúrgia de pols tradicional. La pols metal·lúrgia tradicional es limita a la força i la densitat d'ompliment del motlle, i la forma és principalment cilíndrica bidimensional.

El procés tradicional d'assecat de fosa de precisió és una tecnologia molt eficaç per fer productes amb formes complexes. En els darrers anys, els nuclis ceràmics es poden utilitzar per ajudar a completar els productes acabats amb escletxes i forats profunds. Tanmateix, a causa de la força del nucli ceràmic i la limitació de la fluïdesa de la solució de fosa, el procés encara té algunes dificultats tècniques. En termes generals, aquest procés és més adequat per a la fabricació de peces grans i mitjanes, i el procés MIM és més adequat per a peces de forma petita i complexa. Elements de comparació Procés de fabricació Procés MIM Procés tradicional de metal·lúrgia de pols Mida de partícula en pols (μm) 2-1550-100 Densitat relativa (per cent) 95-9880-85 Pes del producte (g) Menys o igual a 400 grams 10-cents Producte Forma Forma complexa tridimensional Les propietats mecàniques de les formes simples bidimensionals.

Comparació del procés MIM i el mètode tradicional de la metal·lúrgia de pols El procés de fosa a pressió s'utilitza en materials amb baix punt de fusió i bona fluïdesa del líquid de fosa, com ara l'aliatge d'alumini i zinc. A causa de les limitacions dels materials, els productes d'aquest procés tenen una resistència limitada, resistència al desgast i resistència a la corrosió. El procés MIM pot processar més matèries primeres.

Tot i que la precisió i la complexitat del procés de fosa de precisió ha augmentat en els últims anys, encara no és tan bo com el procés de desparafinat i el procés MIM. La forja en pols és un desenvolupament important i s'ha aplicat a la producció massiva de bielles. Però, en general, el cost del tractament tèrmic i la vida útil de la matriu en el projecte de forja encara són problemàtics, que encara s'han de resoldre.

El mètode de processament mecànic tradicional, que recentment ha millorat la seva capacitat de processament mitjançant l'automatització, ha avançat molt en l'efectivitat i la precisió, però els procediments bàsics encara són inseparables del processament pas a pas (tornejat, planxat, fresat, rectificat, trepat, etc.). polit, etc.) ) per completar la forma de la peça. La precisió de mecanitzat dels mètodes de mecanitzat és molt superior a la d'altres mètodes de mecanitzat, però com que la taxa d'utilització efectiva dels materials és baixa i la finalització de la seva forma està limitada per equips i eines, algunes peces no es poden completar per mecanitzat. Per contra, MIM pot utilitzar materials de manera eficaç sense limitacions. Per a la fabricació de peces de precisió petites i de forma difícil, el procés MIM té un cost més baix i una eficiència més alta que el processament mecànic i té una forta competitivitat.

La tecnologia MIM no competeix amb els mètodes de processament tradicionals, sinó que compensa les deficiències tècniques o els defectes que no es poden produir amb els mètodes de processament tradicionals. La tecnologia MIM pot jugar les seves especialitats en l'àmbit de les peces fetes per mètodes de processament tradicionals. Els avantatges tècnics del procés MIM en la fabricació de peces poden formar peces estructurals amb estructures molt complexes.

La tecnologia d'emmotllament per injecció utilitza la màquina d'emmotllament per injecció per injectar el producte en blanc per assegurar-se que el material s'omple completament a la cavitat del motlle, cosa que també garanteix la realització de l'estructura altament complexa de la peça. En el passat, en la tecnologia de processament tradicional, primer es feien components individuals i després es combinaven en components. Quan s'utilitza la tecnologia MIM, es pot considerar la integració en una sola peça completa, la qual cosa redueix molt els passos i simplifica el procediment de processament. Comparació de MIM i altres mètodes de processament de metalls La precisió dimensional del producte és alta i no cal un processament secundari o només una petita quantitat d'acabat.

El procés d'emmotllament per injecció pot formar directament peces estructurals complexes i de parets primes. La forma del producte s'aproxima als requisits del producte final i la tolerància dimensional de les peces es manté generalment al voltant de ±0.1-±0.3. És especialment important reduir el cost de processament dels aliatges durs que són difícils de mecanitzar i reduir la pèrdua de processament de metalls preciosos. Els productes d'emmotllament per injecció de pols metàl·liques Z2CND17.13 tenen una microestructura uniforme, alta densitat i bon rendiment.

Durant el procés de premsat, a causa de la fricció entre la paret del motlle i la pols i entre la pols i la pols, la distribució de la pressió de premsat és molt desigual, cosa que també condueix a la microestructura desigual del blanc premsat, que provocarà la pols premsada. Peces metal·lúrgiques que es troben La contracció és desigual durant el procés de sinterització, de manera que la temperatura de sinterització s'ha de reduir per reduir aquest efecte, donant lloc a una gran porositat, una mala compacitat del material i una baixa densitat, que afecten seriosament les propietats mecàniques del producte. Per contra, el procés d'emmotllament per injecció és un procés d'emmotllament fluid. L'existència de l'aglutinant garanteix la distribució uniforme de la pols, eliminant així la microestructura desigual del blanc i fent que la densitat del producte sinteritzat assoleixi la densitat teòrica del seu material. En general, la densitat dels productes premsats només pot arribar al 85 per cent de la densitat teòrica. L'alta compacitat del producte pot augmentar la resistència, reforçar la duresa, millorar la ductilitat, la conductivitat elèctrica i tèrmica i millorar les propietats magnètiques. Alta eficiència, fàcil de realitzar a gran escala i producció a gran escala.

El motlle metàl·lic utilitzat en la tecnologia MIM té una vida útil comparable a la dels motlles d'injecció de plàstic d'enginyeria. A causa de l'ús de motlles metàl·lics, MIM és adequat per a la producció massiva de peces. Com que el producte en blanc està format per la màquina d'injecció, l'eficiència de producció es millora molt, el cost de producció es redueix i la consistència i la repetibilitat del producte modelat per injecció són bones, proporcionant així una garantia per a la indústria a gran escala i gran escala. producció. Àmplia gamma de materials aplicables i amplis camps d'aplicació (base de ferro, aliatge baix, acer d'alta velocitat, acer inoxidable, aliatge de vàlvula gram, aliatge dur).

Els materials que es poden utilitzar per a l'emmotllament per injecció són molt amplis. En principi, qualsevol material en pols que es pugui abocar a alta temperatura es pot convertir en peces mitjançant el procés MIM, inclosos materials difícils de processar i materials d'alt punt de fusió en els processos de fabricació tradicionals. A més, MIM també pot dur a terme investigacions de formulació de materials segons els requisits dels usuaris, fabricar qualsevol combinació de materials d'aliatge i formar materials compostos en peces. Els camps d'aplicació dels productes modelats per injecció s'han estès per tota l'economia nacional i tenen àmplies perspectives de mercat.

Procés d'emmotllament per injecció de metalls

Sistemes de detecció