Z6CND17.12 Peces modelades per injecció de pols metàl·lica

Descripció del producte

Z6CND17.12 acer inoxidable

L'acer inoxidable Z6CND17.12 té una bona plasticitat, duresa, desnaturalització en fred i rendiment del procés de soldadura. L'addició d'element Mo fa que obtingui una estructura especial resistent a la corrosió. Com que té una millor resistència a la corrosió del clorur que Z6CN18.09, també s'utilitza com a "acer marí".

Composició química de l'acer inoxidable Z6CND17.12

C: inferior o igual a 0,07 per cent

Si: inferior o igual a l'1.00 per cent

Mn: inferior o igual al 2,00 per cent

P: inferior o igual a 0,040 per cent

S: inferior o igual a 0,030 per cent

Cr: 16.00-18.00 per cent

Ni: 11.00-13.00 per cent

Dilluns: 2.50-3.00 per cent

Gamma d'aplicació d'acer inoxidable Z6CND17.12

L'acer inoxidable Z6CND17.12 s'utilitza principalment a la indústria alimentària i equips quirúrgics, i també és adequat per a equips de producció en aigua de mar, productes químics, colorants, paper, àcid oxàlic, fertilitzants, fotografia, indústria alimentària, instal·lacions costaneres, cordes, barres de CD, cargols, femelles, etc. Z6CND17.12 peces metàl·liques modelades per injecció en pols.

Especificació de processament d'acer inoxidable Z6CND17.12 i estructura metal·logràfica

Especificacions del tractament tèrmic: solució sòlida 1010 ~ 1150 graus de refredament ràpid;

Estructura metal·logràfica: L'estructura es caracteritza pel tipus austenític.

Propietats mecàniques de l'acer inoxidable Z6CND17.12

Resistència a la tracció σb (MPa): superior o igual a 520

Límit elàstic σ0.2 (MPa): superior o igual a 206

Elongació δ5 (per cent): superior o igual a 40

Reducció de l'àrea ψ (per cent): superior o igual a 60

Prova de duresa: inferior o igual a 187HB; Menys o igual a 90HRB; Inferior o igual a 200HV

Z6CND17.12 soldadura d'acer inoxidable

L'acer inoxidable Z6CND17.12 té un bon rendiment de soldadura. Tots els mètodes de soldadura estàndard es poden utilitzar per a la soldadura. Quan es solda, es poden utilitzar diferents varetes de farciment d'acer inoxidable o varetes de soldadura per soldar segons l'aplicació. Per obtenir la millor resistència a la corrosió, la secció soldada d'acer inoxidable Z6CND17.12 s'ha de recuit després de la soldadura.

Les peces modelades per injecció de pols metàl·liques Z6CND17.12 són una nova tecnologia d'emmotllament per a peces formades combinant la tecnologia tradicional de la metal·lúrgia de pols amb la moderna tecnologia d'emmotllament per injecció de plàstic. La característica més important d'aquesta tecnologia és que pot fabricar directament peces amb forma final, minimitzar la quantitat de mecanitzat i estalviar matèries primeres, i resoldre el problema de la difícil formació de productes de forma complexa en el camp de la metal·lúrgia de pols; a més, el material d'aquesta tecnologia té una àmplia adaptabilitat, tots els metalls, aliatges, ceràmiques, etc. que es poden convertir en pols es poden convertir en peces mitjançant aquesta tecnologia. A més, aquesta tecnologia també pot realitzar una producció contínua totalment automatitzada, amb un excel·lent rendiment del material i una alta precisió dimensional del producte.

El procés bàsic d'aquesta tecnologia és: primer, barrejar uniformement la pols sòlida amb determinats components additius, després de la granulació, injectar el material granular a la cavitat del motlle amb una màquina d'emmotllament per injecció en estat escalfat per condensar i formar-se, i després química o tèrmicament. descompondre'l. S'elimina l'aglutinant del blanc format, i finalment s'obté el producte final mitjançant sinterització i densificació.

En els darrers anys, la tecnologia de microsistemes s'ha desenvolupat molt ràpidament en diversos camps i, al mateix temps, ha plantejat requisits més elevats per a la fabricació de components microcomplexos tridimensionals utilitzats en la microenginyeria. S'espera que els microdispositius puguin complir els requisits de rendiment alhora que poden realitzar una producció a gran escala. Els components principals del microsistema inclouen micromotlles, estructures micromecàniques per a sensors i acceleradors, biosensors, elements microfluídics, microreactors, etc. Aquests components tenen formes complexes i petits volums. Utilitzant les tecnologies de microprocessament existents, com ara les tecnologies de microtall, tall per làser i gravat de silici, l'eficiència de producció és baixa i no es pot dur a terme una producció a gran escala. En els darrers anys, s'ha desenvolupat a partir de l'emmotllament per injecció de pols. El procés avançat d'emmotllament de microinjecció de pols proporciona la tecnologia de preparació més potencial per a la producció a gran escala de microcomponents.

Actualment, els principals països que realitzen investigacions sobre aquesta tecnologia al món són Alemanya, Japó, Singapur, els Estats Units i el Regne Unit. Entre ells, Alemanya va prendre el lideratge en la realització i va aconseguir resultats destacats. La Universitat Nacional de Ciència i Tecnologia de Beijing, la Universitat Central del Sud i la Universitat de Tecnologia de Dalian també han dut a terme una sèrie de treballs de recerca en aquest camp. Per exemple, la Universitat de Ciència i Tecnologia de Beijing ha desenvolupat un motlle per a l'emmotllament per microinjecció de pols amb drets de propietat intel·lectual independent i és adequat per a màquines d'emmotllament per injecció tradicionals; i utilitzant pols de ferro carbonil i pols d'aliatge de ferro-níquel com a matèries primeres, l'emmotllament de microinjecció en pols s'ha realitzat amb èxit en màquines d'emmotllament per injecció tradicionals Micro engranatges amb un diàmetre de cercle addicional inferior a 1 mm.

Procés d'emmotllament per injecció de metalls

Sistemes de detecció