Dissipador de calor d'aliatge de coure molibdè

Descripció del producte

L'aliatge de molibdè-coure s'utilitza com a material dissipador de calor a causa de la seva alta conductivitat tèrmica. Les propietats dels dos aliatges són similars i la densitat de l'aliatge de coure-molibdè és inferior a la de l'aliatge de coure-tungstè. La preparació del dissipador de calor d'aliatge de coure de molibdè adopta principalment el mètode d'immersió, utilitzant pols de molibdè d'alta qualitat i pols de coure sense oxigen, i aplicant premsa isostàtica (infiltració de coure de sinterització a alta temperatura), amb estructura fina, bon rendiment de trencament d'arc i bon rendiment. conductivitat. Bona conductivitat tèrmica i petita expansió tèrmica. La japonesa Tokyo Tungsten Co., Ltd. ha obtingut una patent per a la producció d'aliatges de molibdè-coure, mitjançant un mètode de sinterització d'activació química.

Avantatges de producció

Qualitat de la superfície

La superfície de la vareta d'aliatge de molibdè-coure s'ha tornat, i no hi ha d'haver defectes com forats, esquerdes, delaminació o inclusions. Els defectes i les desviacions permeses de la vareta d'aliatge de molibdè-coure estan d'acord amb la taula següent:

Mètode de fabricació

Mètode de sinterització en fase líquida: després de premsar i formar la pols barrejada de coure tungstè o coure molibdè, es sinteritza en fase líquida a 1300-1500 graus. La uniformitat del material preparat amb aquest mètode no és bona, hi ha molts espais tancats i la densitat sol ser inferior al 98 per cent. Pot millorar l'activitat de sinterització, augmentant així la densitat dels aliatges de tungstè-coure i molibdè-coure. Tanmateix, l'activació i la sinterització del níquel reduiran significativament la conductivitat elèctrica i tèrmica del material, i la introducció d'impureses per aliatge mecànic també reduirà la conductivitat del material; la preparació de pols mitjançant el mètode de correducció d'òxids és feixuga, l'eficiència de producció és baixa i és difícil produir en massa.

Mètode d'infiltració de l'esquelet de tungstè i molibdè: en primer lloc, la pols de tungstè o la pols de molibdè es pressiona en forma i es sinteritza en un esquelet de tungstè i molibdè amb una certa porositat, i després s'infiltra el coure. Aquest mètode és adequat per a productes de coure de tungstè i coure molibdè amb baix contingut de coure. En comparació amb el coure de molibdè, el coure de tungstè té els avantatges de la petita massa, el processament fàcil, el coeficient d'expansió lineal, la conductivitat tèrmica i algunes propietats mecàniques principals són equivalents al coure de tungstè. Tot i que la resistència a la calor no és tan bona com la del coure de tungstè, és millor que alguns materials resistents a la calor, de manera que la perspectiva d'aplicació és millor. Com que la humectabilitat del coure-molibdè és pitjor que la del coure-tungstè, especialment quan es prepara coure-molibdè amb baix contingut de coure, la densitat del material després de la infiltració és baixa, la qual cosa fa que l'estanquitat, la conductivitat elèctrica i la conductivitat tèrmica del material no pot complir els requisits. La seva aplicació és limitada.

Ús de coure molibdè

Aquesta especificació és aplicable a la fabricació de dispositius microelectrònics militars d'alta potència com a materials de segellat de dissipador de calor i segellat ceràmic d'òxid d'alumini i barres d'aliatge de molibdè-coure per a materials estructurals. El dissipador de calor d'aliatge de coure de molibdè també és aplicable a la fabricació de dispositius microelectrònics civils d'alta potència.

Propietats relacionades

L'aliatge de coure-molibdè combina els avantatges del coure i el molibdè, alta resistència, alta gravetat específica, resistència a alta temperatura, resistència a l'ablació d'arc, bona conductivitat elèctrica i rendiment de calefacció i bon rendiment de processament. Utilitzant pols de molibdè d'alta qualitat i pols de coure lliure d'oxigen, utilitzant premsa isostàtica (infiltració de coure de sinterització a alta temperatura), per garantir la puresa del producte i la proporció precisa, estructura fina, rendiment excel·lent. Bon rendiment de trencament d'arc, bona conductivitat elèctrica, bona conductivitat tèrmica, petita expansió tèrmica.

Procés d'emmotllament per injecció de metalls

Sistemes de detecció