Muntanya i pujada en roca anti - parades de modelat d'injecció metàl·lica per injecció metàl·lica

Hi ha molts tipus de ungles anti -, incloses les sabates anti - i els pneumàtics del cotxe.

La sèrie 6.5 - 1 és universal per a sabates anti-skid.

Hi ha molts tipus de pneumàtics de neu anti - ungles de patinatge. El cap de cap plana Anti - Ungles Skid Universal per als pneumàtics perforats inclouen la sèrie 8-1, la sèrie 9-1, la sèrie 12-1, la sèrie 8-11-2, la sèrie 9-11-2 i altres sèries.

Les ungles de skid de pneumàtics perforats Anti - inclouen ungles anti - skid, grans ungles anti -, les ungles anti {- i altres sèries.

Avantatges de la tecnologia de modelat per injecció de carbur de carbur cementat

La tecnologia de modelat per injecció per produir peces de metal·lúrgia en pols té requisits estrictes sobre la pols de matèria primera. Els productes produïts per pols en el rang de mida de partícules de 0,1-10μm són fàcils d’aconseguir una precisió dimensional d’alta dimensió. Les matèries primeres que actualment s’utilitzen per a la producció de carbur cimentats pertanyen bàsicament a aquest rang de mida de partícules, que compleix els requisits de la tecnologia MIM per a la pols de matèria primera. Per tant, la pols de matèria primera del carbur cimentat es pot utilitzar directament en el procés de modelat per injecció sense augmentar el cost de les matèries primeres. Aquest és un avantatge important de la tecnologia de modelat per injecció de carbur cimentat.

El carbur cimentat té una sèrie d’avantatges com ara alta duresa, alta resistència, resistència al desgast, resistència a la corrosió, resistència a la temperatura i coeficient d’expansió reduït. És un material d’eines indispensable per al processament de metalls, la mineria, la perforació de petroli, la defensa nacional i la indústria militar. A més, en els darrers anys, el carbur cimentat també s’ha utilitzat àmpliament en el desgast - parts decoratives resistents com ara casos de rellotge. El mètode tradicional de producció de carbur cimentat (Pressing - mètode de sinterització) només pot produir productes amb formes relativament simples, limitant així la gamma d'aplicacions de carbur cimentat. La premsa isostàtica freda i calenta pot produir productes amb formes complexes, però el cost és molt elevat i no és adequat per a la producció a escala gran-. L’aparició de la tecnologia de modelat per injecció de carbur cimentat ha ampliat el camp d’aplicació del carbur cimentat. Aquesta tecnologia pot produir productes amb formes geomètriques complexes properes a la forma final a un cost inferior, que són difícils de produir mitjançant modelat ordinari i altres mètodes.

MIM és l’abreviatura del modelat d’injecció metàl·lica, que és una tecnologia de modelat de forma - net - que injecta pols de metall en un motlle després de barrejar -se i amassar amb un aglutinant. El projecte MIM de precisió de Zhongwei es va establir el 2003, es va dedicar principalment a la investigació i desenvolupament i producció de Tungsten Alloy MIM i Titani Alloy MIM. A mesura que el projecte continua creixent, s’han afegit línies de producció de metalls com l’acer inoxidable. Actualment, el projecte té plataformes de processament MIM i línies de producció per a aliatge de tungstè, acer inoxidable, ferro - aliatge, aliatge de coure, material magnètic suau, no {{7} acer magnètic i altres materials, així com equips de sinter peces.