PROCESSIÓ DE MOTOR DE METAL DE METAL DE METAL DE TUNGSTEN

El carbur de tungstè (WC) és un compost de tungstè i carboni. La característica destacada d’aquest material és la seva alta duresa, propera a la del diamant. El carbur de tungstè s’utilitza principalment per produir eines industrials i parts consumibles sotmeses a una tensió enorme. El carbur de tungstè en eines de carbur cimentada millora encara més l'eficiència i el cost - Estalvi de beneficis de processos metàl·lics com la perforació, la mòlta i la fresat.

Mètode de producció

Utilitzant tungstè i carboni metàl·lics com a matèries primeres, la pols de tungstè amb una mida de partícula mitjana de 3 - 5 μm es barreja seca amb una quantitat igual de negre de carboni en un molí de boles. Després de la barreja suficient, es pressiona i es modelarà en un disc de grafit, i després s’escalfa a 1400-1700 graus en un forn de resistència de grafit o forn d’inducció, preferentment controlada a 1550-1650 graus. En un flux d’hidrogen, W2C es genera inicialment i continua reaccionant a alta temperatura per generar WC. Alternativament, en primer lloc, el tungstè hexacarbonil es descompon tèrmicament a 650-1000 graus en una atmosfera CO per obtenir pols de tungstè, i després va reaccionar amb monòxid de carboni a 1150 graus per obtenir WC. W2C es pot generar a una temperatura superior a aquesta temperatura.

Fórmula de reacció química:

El triòxid de tungstè WO3 és hidrogenat i es redueix per obtenir pols de tungstè (mida de partícula mitjana de 3-5 μm). A continuació, es prem una barreja de pols de tungstè i negre de carboni en una proporció molar igual (seca barrejada en un molí de boles durant aproximadament 10 hores) i es forma a una pressió d’uns 1T/cm2. El bloc premsat es col·loca en una placa de grafit o gresol i s’escalfa a 1400-1700 graus (preferiblement 1550-1650 graus) en un flux d’hidrogen (utilitzant hidrogen pur amb un punt de rosada de -35 graus) mitjançant un forn de resistència al grafit o un forn d’inducció per carburitzar-lo per generar WC. La reacció s’inicia al voltant de les partícules de tungstè, perquè W2C es genera en l’etapa inicial de la reacció. A causa de la reacció incompleta (principalment a causa de la baixa temperatura de reacció), a més del WC, encara hi ha W i productes intermedis W2C. Per tant, s’ha d’escalfar a la temperatura alta anterior. La temperatura màxima s’ha de determinar segons la mida de les partícules del tungstè de matèria primera. Per exemple, per a partícules gruixudes amb una mida mitjana de partícula d’uns 150 μm, la reacció es realitza a una temperatura alta de 1550 ~ 1650 graus.

Fórmula de reacció química:

Els requisits del carbur cementat per a la mida de partícula del carbur de tungstè WC. Segons els diferents usos del carbur cimentat, s’utilitzen diferents mides de partícules de carbur de tungstè; Eines de tall de carbur cimentades, com ara V - tallats per a les fulles de tall de màquina, etc. Utilitzeu partícules mitjanes de carbur de tungstè per a aliatges rugosos; Utilitzeu partícules mitjanes i gruixudes de carbur de tungstè com a matèries primeres per tallar la gravetat i aliatges de tall pesat; Les partícules gruixudes de carbur de tungstè s’utilitzen per a eines mineres amb alta duresa de roca i gran càrrega d’impacte; Les partícules mitjanes de carbur de tungstè s’utilitzen com a matèries primeres per al desgast - parts resistents amb impacte de roca petita i una petita càrrega d’impacte; En destacar la seva resistència al desgast, la resistència a la pressió i l’acabat superficial, s’utilitzen com a matèries primeres Ultra - fines i sub - partícules fines de carbur de tungstè; Impacte - Les eines resistents utilitzen principalment partícules mitjanes i gruixudes de carbur de tungstè com a matèries primeres.

El contingut teòric de carboni del carbur de tungstè és del 6,128% (atòmic 50%). Quan el contingut de carboni del carbur de tungstè és més gran que el contingut teòric de carboni, el carboni lliure (WC+C) apareix al carbur de tungstè. La presència de carboni lliure fa que els grans de carbur de tungstè que creixin creixin durant la sinterització, donant lloc a grans de carbur cementats desiguals. El carbur de tungstè requereix generalment un alt carboni combinat (superior o igual al 6,07%) i el carboni lliure (inferior o igual al 0,05%), i el carboni total està determinat pel procés de producció i l’abast d’ús del carbur cementat.

En circumstàncies normals, el carboni total del carbur de tungstè usat en el procés de buit de la parafina es determina principalment pel contingut combinat d’oxigen en el compacte abans de la sinterització. Una part de l’oxigen requereix 0,75 parts de carboni, és a dir, el carboni total de WC=6.13% + contingut d’oxigen% × 0,75 (suposant que el forn de sinterització és una atmosfera neutra, de fet, la majoria dels forns de buit són atmosfers carburitzadors i el carboni total del tungsten que s’utilitza és inferior al valor calculat).

El contingut total de carboni del carbur de tungstè a la Xina es divideix aproximadament en tres tipus:

• El carboni total del carbur de tungstè per a la sinterització de buit en el procés de parafina és d’uns 6,18 ± 0,03% (augmentarà el carboni lliure);
• El contingut total de carboni del carbur de tungstè per a la sinterització d’hidrogen en el procés de parafina és del 6,13 ± 0,03%;
• El carboni total del carbur de tungstè per a la sinterització d’hidrogen en el procés de cautxú=5.90 ± 0,03%.

De vegades, els processos anteriors es realitzen de manera creuada, de manera que la determinació del carboni total del carbur de tungstè s'ha de basar en circumstàncies específiques.

Es pot ajustar lleugerament el carboni total de WC utilitzat en aliatges amb diferents intervals d’ús, diferents continguts de cobalt i diferents mides de gra. Els aliatges de cobalt baix - poden utilitzar carbur de tungstè amb un carboni total relativament alt, mentre que els aliatges de cobalt High - poden utilitzar carbur de tungstè amb un carboni total relativament baix. En resum, els requisits d’ús específics del carbur cimentat són diferents, i els requisits per a la mida de partícules del carbur de tungstè també són diferents.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es va establir el 1997 amb una capital registrada de 3 milions de iuanes i la certificació del sistema internacional ISO. Disposa d’equips complets de modelat d’injecció de metall, així com Ultra - màquines d’espurna de precisió, pas de cnc - màquines de baixada, motors de descàrrega de sòdica i centres de mecanitzat CNC. Se centra en el processament d’acer de tungstè de precisió i el processament de forats de micro-, inclosos accessoris de motlle (punxons, punxons, casquets, matrius d’estiraments), accessoris mecànics de peces, dispensació de cops de broquet de la màquina, diversos accessoris de la vàlvula de màquines de distribució, etc.

Amb la tecnologia de processament de forats madurs -, l’obertura de la boquilla pot ser de 0,025 mm ± 0,001 mm i l’acabat és RA0.2. Té una experiència de producció rica en els accessoris de vàlvules de reacció de màquines de distribució. Benvingut a demanar consulta i visitar la fàbrica per a la negociació.