Presentació del producte

Colada d'inversió a la cera perduda d'un suport de forma especial de llautó

En el camp de la indústria moderna, la vareta de llautó, com a material metàl·lic important àmpliament utilitzat en la fabricació de diverses peces i eines mecàniques, té un paper indispensable. Entendre i dominar el procés de fabricació de barres de llautó té una importància positiva per optimitzar el procés de producció, millorar la qualitat del producte i promoure el desenvolupament industrial. La producció i fabricació de peces de fosa de forma especial de llautó han de passar per molts processos tecnològics, que presentarem detalladament un per un a continuació.

En primer lloc, la fabricació de motlles

Feu un motlle d'alumini o una eina abrasiva d'acer segons els dibuixos del client i premeu el motlle de cera.

En segon lloc, pressionant el motlle de cera

El model de cera del producte es fa mitjançant l'eina abrasiva fabricada.

ElRee, el modelat de closca i el tractament de desparafinat es realitzen segons patrons de cera.

Quatre, l'etapa de fosa

En primer lloc, la fabricació de motlles de closca de llautó ha de posar matèries primeres com el coure i el zinc en un forn de fusió i fondre-les a alta temperatura. En aquest procés, les impureses del forn es separaran per formar les matèries primeres de peces de forma especial de llautó. L'etapa de fusió és la base de la producció de peces amb forma especial de llautó, que té una influència important en la qualitat dels productes posteriors.

Five,Fase d'eliminació d'impureses

En el procés de fosa, les impureses com el ferro i el fòsfor de les matèries primeres formaran escòries flotant a la superfície líquida. Per obtenir barres de llautó d'alta qualitat, cal eliminar l'escòria per evitar la seva influència en el rendiment del producte. L'eliminació d'impureses s'aconsegueix generalment afegint un flux adequat, i també es pot utilitzar l'eliminació d'impureses al buit, la filtració i altres mètodes.

Sis, l'etapa de modelatge

Després de l'eliminació d'impureses, cal abocar líquid de llautó al motlle per formar una vareta de llautó amb la forma requerida. Durant el procés d'emmotllament, els paràmetres com la temperatura i la velocitat d'abocament s'han de controlar per garantir que la mida i el rendiment del producte compleixin els requisits. Al mateix temps, per tal de reduir els residus i millorar l'eficiència de la producció, s'hauria de seleccionar un disseny adequat de porta i corredor.

Set, etapa de mòlta

Després de formar les peces de forma especial de llautó, la superfície s'ha de polir per eliminar els defectes superficials i millorar la qualitat superficial dels productes. S'han d'utilitzar abrasius i paràmetres de procés adequats en el procés de mòlta per garantir que la rugositat de la superfície compleixi els requisits i evitar la pèrdua de material causada per una mòlta excessiva.

Vuit, inspecció de qualitat i embalatge

Després de la mòlta, s'ha de dur a terme una inspecció de qualitat estricta, inclosa la mida, la forma i la qualitat de la superfície. Només poden entrar en el procés d'embalatge les peces de forma especial de llautó que compleixin els requisits de qualitat. En el procés d'embalatge, s'han de prendre les mesures de protecció adequades per evitar danys als productes durant el transport i l'emmagatzematge.

El procés de fabricació de peces amb forma especial de llautó inclou matriu, encerat, modelat de closca, fusió, eliminació d'impureses, modelat i polit. Cada enllaç té una influència important en la qualitat del producte final. Per tant, els paràmetres del procés s'han de controlar estrictament en el procés de producció per garantir l'estabilitat de la qualitat del producte. Al mateix temps, reforçar la investigació i la innovació, millorar constantment l'eficiència de la producció i la qualitat del producte i proporcionar productes de forma especial de llautó de millor qualitat per al desenvolupament industrial modern.

A més, per a aplicacions industrials, també és molt important seleccionar barres de llautó amb indicadors de rendiment específics segons les necessitats reals. Per exemple, en aplicacions que requereixen resistència a la corrosió i alta resistència, es poden seleccionar peces especials de forma especial de llautó amb elements adequats com níquel i estany. Per a un entorn de treball a alta temperatura, s'han de seleccionar peces de forma especial de llautó amb bona resistència a alta temperatura i resistència a la fatiga. Per tant, és útil optimitzar la selecció de materials i el disseny del rendiment del producte per entendre profundament el procés de fabricació i els seus factors d'influència de peces amb forma especial de llautó.

Som el fabricant de peces de fosa de cera perduda de suport especial de llautó, si necessiteu més informació, poseu-vos en contacte amb nosaltres!

Sistemes de detecció

Cobre Sílice Sol Colada d'inversió