Parts sinteritzades PM en forma

Presentació del producte

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. és una indústria en què la pols metàl·lica o la pols metàl·lica (o una barreja de pols metàl·lica i pols no metàl·lica) s'utilitza com a matèria primera per produir materials metàl·lics, materials compostos i diversos tipus. de productes després de la tecnologia de conformació i sinterització. Actualment, la tecnologia de la metal·lúrgia de pols s'ha utilitzat àmpliament en els camps del transport, la maquinària, l'electrònica, l'aeroespacial, les armes, la biologia, les noves energies, la informació i les indústries nuclears, i s'ha convertit en una de les branques vigoroses de la ciència dels nous materials. La tecnologia de la metal·lúrgia de pols Xinghua té una sèrie d'avantatges, com ara un estalvi d'energia important, estalvi de material, rendiment excel·lent, alta precisió del producte i bona estabilitat, i és molt adequada per a la producció en massa. A més, alguns materials i peces complexes que no es poden preparar amb mètodes de fosa i mètodes de mecanitzat tradicionals també es poden fabricar mitjançant la tecnologia de la metal·lúrgia de pols, de manera que han cridat l'atenció de la indústria.

Avantatges del procediment de metal·lúrgia de pols de precisióSs

1) No es requereix un mecanitzat o només es requereix una petita quantitat;

2) La taxa d'utilització del material és alta, fins al 95 per cent o més;

3) La mida de les peces és consistent i estable; la precisió pot arribar a 0,01 MM!

4) La composició del material es pot ajustar segons els requisits de rendiment de les peces del client;

5) La superfície de les peces es pot tractar segons les necessitats del client per millorar la resistència i la duresa;

6) A causa de l'ús de la formació de motlles, pot produir peces complexes o de forma estranya que no es poden produir mitjançant altres processos de tall;

7) Com que les peces sinteritzades en forma de PM són adequades per a la producció en massa, l'eficiència de producció és alta i el cost és inferior al processament de tall.

Flux de processament de la pulvimetal·lúrgia

1. Flux de processament de peces de pols metal·lúrgia d'acer inoxidable:

Mescla de matèries primeres → conformació → desgreixatge i sinterització → processament posterior → inspecció del producte acabat

Mescla: barregeu els materials necessaris amb una batedora professional i remeneu-ho uniformement

Formació: Premeu i formeu amb una màquina de conformació professional de metal·lúrgia de pols i una plantilla especial (fabricada segons el disseny del producte).

Sinterització de desgreixatge: control de temperatura i temps segons diferents productes

Processament posterior: segons els requisits de les diferents peces, els mètodes de processament posteriors són diferents, com ara polit, acabat, immersió en oli, tractament tèrmic, mecanitzat, etc.

Proves de producte acabat: utilitzeu diferents equips de prova per provar segons el producte

Mapa de ruta de processament de peces de metal·lúrgia de pols a base de ferro:

Mescla de matèries primeres → formació → desparafinat i sinterització → processament posterior → proves de producte acabat

Barreja de matèries primeres: barregeu els materials necessaris amb una batedora professional i remeneu-ho uniformement

Formació: premsat i conformat amb màquina de formació professional de metal·lúrgia de pols i plantilla especial (fabricada segons el disseny del producte)

Desparafinat i sinteritzat: control de temperatura i temps segons diferents productes

Processament posterior: segons els requisits de les diferents peces, els mètodes de processament posteriors són diferents. Els mètodes específics són els següents: polit, acabat, ennegriment, immersió en oli, mecanitzat, tractament tèrmic, galvanoplastia, acabat, repressió, reforçat

Proves de producte acabat: utilitzeu diferents equips de prova per provar segons el producte

2. Mapa de ruta de processament de peces de pols metal·lúrgia a base de coure:

Mescla de matèries primeres → formació → desparafinat i sinterització → posterior

processament → prova de producte acabat

Barreja de matèries primeres: barregeu els materials necessaris amb una batedora professional i remeneu-ho uniformement

Formació: premsat i conformat amb màquina de formació professional de metal·lúrgia de pols i plantilla especial (fabricada segons el disseny del producte)

Sinteritzat: Controlar la temperatura i el temps segons els diferents productes

Processament posterior: segons els diferents requisits de les peces, els mètodes de processament posterior són diferents. Els mètodes específics són els següents: polit, immersió en oli, mecanitzat, acabat

Proves de producte acabat: utilitzeu diferents equips de prova per provar segons el producte

Procés d'emmotllament per injecció de metalls

Sistemes de detecció