Broquet de la impressora 3D Peces sinteritzades PM

Presentació del producte

Principi de sinterització de peces

El carbur cimentat és un material metàl·lic fet d'un o més carburs de metalls refractaris i metalls aglutinants mitjançant la metal·lúrgia de pols.

L'emmotllament de sinterització de carbur cimentat està pressionant la pols en una palangana, després escalfant-la a una determinada temperatura (temperatura de sinterització) en un forn de sinterització, mantenint-la durant un cert període de temps (temps de retenció) i després refredant-la per obtenir un ciment. material de carbur amb les propietats requerides.

Quan es fabriquen carbur cimentat, la mida de partícula de la pols de matèria primera seleccionada és d'entre 1 i 2 micres i la puresa és molt alta. Les matèries primeres es combinen segons la proporció de composició especificada, alcohol afegit o altres mitjans i es fressen en humit en un molí de boles humits per fer-les completament barrejades i triturades, després d'assecar-les i tamisar, afegir cera o cola i altres agents d'emmotllament i després assecar-les. i filtrant Tamisar la mescla. Aleshores, la mescla es granula i es pressiona, i quan s'escalfa fins a prop del punt de fusió del metall d'enllaç (1300-1500 grau), la fase endurida i el metall d'unió formen un aliatge eutèctic. Després del refredament, la fase endurida es distribueix en la reixeta composta per metalls d'unió, i estan estretament connectades entre si per formar un tot ferm. La duresa del carbur cimentat depèn del contingut de la fase d'enduriment i de la mida del gra, és a dir, com més gran sigui el contingut de la fase d'enduriment i com més fi sigui la mida del gra, major serà la duresa. La duresa del carbur cimentat ve determinada pel metall aglutinant, com més gran sigui el contingut de metall aglutinant, més gran serà la resistència a la flexió.

Quatre etapes bàsiques del procés de sinterització de carbur cimentat

1) En l'etapa d'eliminació de l'agent d'emmotllament i de presinterització, el cos sinteritzat experimenta els canvis següents en aquesta etapa:

Eliminació de l'agent d'emmotllament, a mesura que la temperatura augmenta en la fase inicial de la sinterització, l'agent d'emmotllament es descompon o es vaporitza gradualment i s'exclou el cos sinteritzat. El tipus, la quantitat i el procés de sinterització varien. Els òxids a la superfície de la pols es redueixen. A la temperatura de sinterització, l'hidrogen pot reduir els òxids de cobalt i tungstè. Si s'elimina l'agent de formació i es sinteritza al buit, la reacció carboni-oxigen no és forta. L'estrès de contacte entre les partícules de pols s'elimina gradualment, la pols metàl·lica unida comença a recuperar-se i recristal·litzar-se, comença a produir-se difusió superficial i augmenta la resistència compacta.

2) Etapa de sinterització en fase sòlida (temperatura eutèctica de 800 graus --)

A la temperatura prèvia a l'aparició de la fase líquida, a més de continuar amb el procés que es va produir en l'etapa anterior, s'intensifica la reacció i la difusió de la fase sòlida, es potencia el flux plàstic i el cos sinteritzat es redueix significativament.

3) Etapa de sinterització en fase líquida (temperatura eutèctica - temperatura de sinterització)

Quan la fase líquida apareix al cos sinteritzat, la contracció es completa ràpidament, seguida de la transformació de cristal·lització per formar l'estructura bàsica i l'estructura de l'aliatge.

4) Etapa de refredament (temperatura de sinterització - temperatura ambient)

En aquesta etapa, l'estructura i la composició de fase de les peces sinteritzades PM del broquet de la impressora 3D canvien amb les condicions de refrigeració. Aquesta característica es pot utilitzar per tractar tèrmicament el carbur cimentat per millorar-ne les propietats físiques i mecàniques.

Procés d'emmotllament per injecció de metalls

Sistemes de detecció