Disc de mòlta d'acer inoxidable peces sinteritzades PM

Presentació del producte

L'acer inoxidable és l'abreviatura d'acer inoxidable i resistent a l'àcid. Els graus d'acer que són resistents als mitjans corrosius febles com l'aire, el vapor i l'aigua, o que tenen propietats inoxidables s'anomenen acer inoxidable; El grau d'acer s'anomena acer resistent a l'àcid.

A causa de la diferència de composició química dels dos, la seva resistència a la corrosió és diferent. L'acer inoxidable ordinari generalment no és resistent a la corrosió mitjana química, mentre que l'acer resistent a l'àcid és generalment inoxidable. El terme "acer inoxidable" no només es refereix a un tipus d'acer inoxidable, sinó que es refereix a més de cent tipus d'acer inoxidable industrial, i cada acer inoxidable desenvolupat té un bon rendiment en el seu camp d'aplicació específic.

El disc de mòlta d'acer inoxidable adopta acer inoxidable importat amb una duresa de fins a HRC50-55. El rendiment de corrosió de l'acer inoxidable és bo.

Aplicació

A causa de la superfície llisa i ferma dels productes d'acer inoxidable, que no són fàcils d'acumular brutícia i són fàcils de netejar, les peces sinteritzades PM del disc de mòlta d'acer inoxidable s'utilitzen àmpliament en la decoració de materials de construcció, processament d'aliments, restauració, cervesa i indústries químiques. .

• Decoració d'edificis

En el camp de la decoració arquitectònica, els productes d'acer inoxidable s'utilitzen en passadissos, panells decoratius d'ascensors, etc. El disc de mòlta d'acer inoxidable Les peces sinteritzades PM es poden mantenir netes durant molt de temps perquè la superfície dels productes d'acer inoxidable és llisa després de formar-se, i això no és fàcil acumular brutícia. No obstant això, si no pareu atenció a la neteja, la deposició de brutícia farà que l'acer inoxidable s'oxidi o fins i tot provocarà corrosió. A més, el procés de poliment utilitzat en productes d'acer inoxidable també és molt important per a la selecció de productes d'acer inoxidable. Per exemple, a la sala espaiosa, l'acer inoxidable és el material més utilitzat per als panells decoratius d'ascensors. Tot i que les empremtes dactilars a la superfície es poden esborrar, això afecta l'aspecte. Es requereix una superfície amb textura per evitar empremtes dactilars.

• Articles sanitaris

En el processament d'aliments, la restauració, la cervesa i altres camps industrials, l'acer inoxidable també s'utilitza àmpliament. Com que és fàcil de netejar cada dia, també és resistent als agents de neteja químics i no és fàcil criar bacteris. Les proves han demostrat que el rendiment en aquest sentit és el mateix que el del vidre i la ceràmica.

• Indústria química

A la indústria química, els productes d'acer inoxidable s'utilitzen àmpliament per la seva bona estabilitat química i fermesa i es poden utilitzar per a contenidors, recipients de reacció, etc.

Tecnologia de superfícies

La superfície llisa és una característica important dels productes d'acer inoxidable i és de gran importància mantenir la funció normal dels productes d'acer inoxidable. Per tant, el procés de poliment dels productes d'acer inoxidable és molt important. Segons els passos de fabricació, el procés de polit dels productes d'acer inoxidable es pot dividir en dos passos: mòlta i polit.

• Mòlta

L'objectiu principal de la mòlta de peces soldades d'acer inoxidable és eliminar les juntes de soldadura i aconseguir una peça amb una rugositat superficial de R10um en preparació per a l'emissió de llum.

La part de mòlta es pot resumir de la següent manera:

Tres processos: mòlta gruixuda, mòlta semifina, mòlta fina

Tres cares: dos costats i una vora

nou polidors

Vint-i-set òrgans reguladors.

Els detalls són els següents:

1. Realitzeu una inspecció visual de les peces transferides al procés de polit en l'etapa anterior, com ara si hi ha soldadures que falten a les soldadures, penetració de les soldadures, profunditat desigual de les juntes de soldadura, massa allunyades de les juntes, depressions locals, desiguals. juntes a tol, i rascades profundes Marques, contusions, deformacions greus i altres defectes que no es puguin solucionar en aquest procés, si hi ha defectes anteriors, s'ha de tornar al procés anterior per a la seva reparació. Si no hi ha defectes esmentats anteriorment, introduïu aquest procés de polit.

2. Mòlta gruixuda, utilitzeu un cinturó abrasiu 600# per tallar la peça d'anada i tornada per tres costats. L'objectiu d'aquest procés és eliminar les juntes de soldadura deixades per la soldadura de la peça i les contusions que es van produir en el procés anterior, per tal d'aconseguir el filet de la soldadura. Emmotllament previ, bàsicament sense grans rascades ni contusions a l'horitzontal i superfícies verticals. Després d'aquest pas, la rugositat superficial de la peça hauria de poder arribar a R0,8 mm. Preste atenció a l'angle d'inclinació de la màquina de cinturó i controla la pressió de la màquina de cinturó a la peça durant el procés de polit. En general, és més moderat estar en línia recta amb la superfície llançada!

3. Mòlta semifina, utilitzeu cinturó abrasiu 800# per moldre els tres costats de la peça segons el mètode anterior de mòlta de la peça cap endavant i cap enrere, principalment per corregir les costures que van aparèixer en el procés anterior. i per triturar més finament les marques produïdes després de la mòlta en brut, les marques deixades pel procés anterior s'han de rectificar repetidament per aconseguir que no hi hagi rascades a la superfície de la peça i, bàsicament, s'aclareixin. La rugositat superficial d'aquest procés hauria de poder arribar a R0,4 mm. (Aneu amb compte de no crear noves rascades i contusions en aquest procés, perquè aquests defectes no es poden reparar en processos posteriors).

4. Per a la mòlta fina, la cinta abrasiva de 1000# s'utilitza principalment per corregir i triturar les línies fines que van aparèixer en el procés anterior, i el mètode de mòlta és el mateix que l'anterior. L'objectiu d'aquest procés és que la costura entre la part de mòlta i la part no mòlta de la peça de treball bàsicament desaparegui i la superfície de la peça de treball sigui més brillant. La peça després de la mòlta mitjançant aquest procés hauria d'estar bàsicament a prop de l'efecte de la superfície del mirall i la rugositat superficial de la peça hauria de poder arribar a R0. 1 mm

5. Instruccions per substituir les corretges abrasives: en general, les corretges abrasives de 600 # poden polir 6-8 peces amb una longitud de 1500 mm, les corretges abrasives de 800 # poden polir 4-6 peces i les corretges abrasives de 1000 # poden polir 4-6 {7}} peces de la peça de treball, la situació específica també ha d'estar relacionada amb el punt de soldadura de la peça, la pressió utilitzada per polir i el mètode de mòlta. A més, cal prestar atenció a la substitució del cinturó abrasiu per garantir que el cinturó abrasiu pugui girar sense problemes a la roda d'esponja per aconseguir el propòsit de mòlta uniformement la peça.

• Venut

L'objectiu principal de la part que emet llum és reflectir l'acer inoxidable polit per aconseguir el propòsit de la superfície del mirall. En resum, el procés inclou:

Dos processos: encerat, polit

Dos motors, dues rodes de llana, cera daqing, tela

Els detalls són els següents:

1. Observeu visualment les peces soldades que entren en aquest procés des del procés anterior i comproveu si hi ha cap mòlta que falta a 1000 #, totes les juntes de soldadura no estan completament mòltes, hi ha rastres de mòlta rugosa, danys greus a la pel·lícula protectora , mòlta excessiva, filet excessiu, mòlta severa als dos extrems, mòlta desigual, i alguns llocs amb diferents profunditats, etc. Hi ha problemes que no es poden reparar en l'etapa d'emissió de llum en diverses etapes de polit i polit. Si hi ha aquests problemes, s'han de tornar a polir o reparar. (En aquest procés, les contusions, les rascades i les grans esgarrapades que es produeixen durant la mòlta no es poden reparar, però es poden reparar línies fines molt petites, com ara les línies fines relativament petites produïdes per la mòlta de 1000 #. Però és molt problemàtic)

2. Superfície del mirall

Utilitzeu el motor d'alta velocitat per conduir la roda de llana (disponible al mercat) i utilitzeu la cera Daqing per realitzar un poliment mirall de la mateixa manera que el mètode de polit anterior. L'objectiu principal d'aquest procés és polir la peça després dels processos de polit anteriors. No triturar més. Aneu amb compte de no fregar la cera de poliment a la pel·lícula de cobertura a la superfície de la peça durant el funcionament d'aquest pas i aneu amb compte de no danyar la pel·lícula de cobertura.

3. polonès

Aquest procés és l'últim procés de polit mirall. Utilitzeu una roda de cotó neta per fregar la superfície de la peça després de la superfície del mirall i netejar i polir la peça després de completar tots els processos anteriors. L'objectiu d'aquest procés és que no es puguin distingir marques de soldadura a la superfície de la peça de treball, i la peça encerada i polida es polirà de manera que la brillantor assoleixi una alçada de reflex del mirall de 8K i gairebé no hi hagi diferència entre la part polida. de la peça i la part sense polir. Aconsegueix un efecte mirall complet.

Procés d'emmotllament per injecció de metalls

Sistemes de detecció