Broquets de carbur per a la perforació d'oli

Descripció del producte

A la indústria de la perforació de petroli, la tecnologia de raig abrasiu d'alta pressió s'utilitza sovint per explotar dipòsits de petroli profunds i dipòsits de petroli marginals. Com que el raig abrasiu d'alta pressió es basa en el raig d'aigua d'alta pressió, s'afegeix una certa quantitat de partícules abrasives, que augmenta molt l'impacte del raig i també augmenta la velocitat de tall de la formació de roca fins a cert punt. Aquest és el raig d'alta pressió més utilitzat en la tecnologia de perforació de petroli. En circumstàncies normals, la perforació del petroli es troba generalment en un entorn d'alta pressió de confinament, de manera que el broquet ha de suportar l'impacte dels abrasius d'alta velocitat durant el procés de treball, cosa que fa que l'estat de desgast sigui greu, la vida útil sigui baixa i la perforació. l'eficiència també es veu afectada. L'aparició de broquets de carbur per a Oil Drilllin ha millorat fins a cert punt aquesta situació. La duresa i la resistència a la fractura prou alta del material han millorat la resistència a l'erosió i al desgast del broquet. A més, la mida de gra WC adequada al broquet de carbur cimentat WC-Co pot augmentar encara més la duresa sense reduir la duresa del material, augmentant així encara més la vida útil del broquet.

El carbur cimentat té una alta duresa, força, resistència al desgast i resistència a la corrosió, coneguda com a "dents industrials", que s'utilitza per fabricar eines de tall, ganivets, eines de cobalt i peces resistents al desgast, àmpliament utilitzats en la indústria militar, aeroespacial, processament mecànic, metal·lúrgia, perforació petroliera, eines de mineria, comunicacions electròniques, construcció i altres camps, amb el desenvolupament de les indústries aigües avall, la demanda del mercat de carbur cimentat continua augmentant. I en el futur, la fabricació d'armes i equips d'alta tecnologia, l'avenç de la ciència i la tecnologia d'avantguarda i el ràpid desenvolupament de l'energia nuclear augmentaran considerablement la demanda de productes de carbur cimentat amb contingut d'alta tecnologia i alta qualitat. estabilitat.

El procés de fabricació de broquets de carbur per perforació d'oli és molt més complicat que el dels broquets metàl·lics, i el cost és relativament elevat, però la vida útil és més llarga, que és més llarga que la dels broquets metàl·lics en les mateixes condicions d'ús. Els materials de carbur cimentat tenen una gran resistència i tenacitat, una bona conductivitat tèrmica i la seva duresa i resistència a la calor són superiors als materials metàl·lics; la taxa d'erosió i desgast dels broquets de carbur cimentat és molt més petit que el dels broquets metàl·lics i la seva resistència a l'erosió és alta. sobre broquets metàl·lics. Tanmateix, el carbur cimentat té una duresa alta, una tenacitat baixa i una tecnologia de processament deficient, de manera que no és adequat per fer broquets amb estructures complexes. En aplicacions pràctiques, l'aliatge de duresa es fa generalment en un anell o bloc i s'incrusta en algunes parts molt desgastades del broquet. Una petita part s'utilitza per a la fosa. Per exemple, els broquets de tipus y utilitzats als Estats Units, Canadà i altres països i els broquets de diverses etapes del meu país estan incrustats amb carbur a les parts vulnerables dels broquets. Els broquets en forma de ventall i els broquets en forma de con més utilitzats utilitzen cossos de broquet d'acer inoxidable per incrustar broquets de carbur de tungstè.

En general, en el cas d'alta pressió de líquid, s'utilitza carbur cimentat per resistir el desgast de l'alta pressió al filtre, per tal de millorar la vida útil del filtre i el millor efecte industrial. Aquest tipus és principalment broquet de neteja en forma de ventall. En el cas de supercorrosió o desgast a la indústria de protecció del medi ambient, s'utilitza un aliatge adequat (C276) per mantenir el funcionament normal de la indústria. El primer pertany a la mecanització i la fabricació, mentre que el segon pertany a la producció de motlles. Un té uns requisits elevats en el procés de producció i l'altre té requisits més alts sobre la precisió del material.

Procés d'emmotllament per injecció de metalls

Sistemes de detecció