Emmotllament per injecció de resina d'urea-formaldehid

S'utilitza com a agent de reticulació per a adhesius en emulsió. Pot reaccionar i enllaçar-se amb OH en emulsió d'acetat de polivinil per millorar la resistència a l'aigua i la resistència a la calor. El -CH2OH i NH2 de la molècula de resina d'urea-formaldehid es poden condensar i enllaçar amb -COOH a la molècula d'emulsió modificada amb acrílic fins a cert punt, reduint el grup hidròfil, millorant la resistència a l'aigua i la resistència a les gelades.

Els principals productes de Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. són productes de niló, productes de plàstic, sèries ABS, productes de cautxú, etc. Tipus de materials d'emmotllament per injecció que es poden processar: polietilè (PE), polipropilè (PP), niló (PA). , PA6, PA66), polioximetilè (POM), ABS, poliuretà (TPU), sulfur de polifenilè (PPS), carbonat de poliestirè (PC), polieteretercetona (PEEK), etc.

Producte Descriptació

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 i els productes han superat la certificació ROHS, FDA UE, etc.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processos principals: emmotllament per injecció de plàstic, emmotllament per injecció d'insert metàl·lic, fosa d'inversió, fosa d'alumini a pressió,

4. Materials disponibles per a l'emmotllament per injecció:

Productes de niló processables, productes de plàstic, sèries ABS; Tipus de material d'emmotllament per injecció: polietilè (PE), polipropilè (PP), niló (PA, PA6, PA66), polioximetilè (POM), ABS, poliuretà (TPU), polifenil sulfur (PPS), policarbonat (PC), polièter èter La cetona (PEEK) i la impressió 3D es poden personalitzar segons els requisits del client.

Procés de producció

1. Inspecció de matèries primeres per a l'emmotllament per injecció de resina d'urea-formaldehid. Es tracta principalment de provar si la qualitat del formaldehid i la urea compleix els requisits. Segons la concentració de formaldehid i la puresa de la urea, es calcula la dosi de formaldehid i urea a la fórmula del procés.

2. Preparació. En la producció de resina d'urea-formaldehid, generalment s'afegeix primer formaldehid, i el formaldehid es bombeja al dipòsit de mesura i després s'envia a l'olla de reacció després de la mesura. La urea es pesa generalment en una bàscula.

3. Remenar i escalfar. Després d'afegir el formaldehid mesurat a l'olla de reacció, engegueu l'agitador i afegiu àlcali per ajustar el valor del pH al valor especificat i, al mateix temps, obriu el vapor per escalfar-se, perquè la reacció entre la urea i el formaldehid és una reacció exotèrmica. per formar la solució de formaldehid, així que després d'afegir urea, escalfeu-la a un cert valor. Després que la temperatura arribi a la temperatura especificada, el vapor s'ha d'apagar immediatament i la temperatura s'ha d'elevar a la temperatura especificada mitjançant l'autoescalfament de la reacció i mantenir-se a la temperatura especificada durant un període de temps. Quan s'escalfa el vapor, la temperatura a la qual s'apaga el vapor depèn dels materials de l'equip i de la quantitat de solució de reacció. En general, l'olla de reacció petita utilitza menys quantitat, la calor de reacció és petita i la temperatura de tancament del vapor és lleugerament més alta. A més, està relacionat amb la pressió de vapor utilitzada. Si la pressió del vapor és gran, la temperatura de tancament del vapor hauria de ser més baixa.

4. El valor del pH del medi de reacció. El valor del pH del medi de reacció és un factor condicional important per a la síntesi de resina d'urea-formaldehid. S'ha d'especificar clarament a la normativa: quin hauria de ser el valor de pH al començament de la reacció i quin rang hauria de ser el valor de pH després d'elevar la temperatura a la temperatura especificada? Quan s'acaba l'aïllament, quin ha de ser el pH? Quan utilitzeu àcid o clorur d'amoni per ajustar el tractament àcid, el valor del pH també hauria de tenir un cert rang.

5. punt final de la reacció. El punt final de la reacció és la clau de la qualitat de la resina d'urea-formaldehid. Al final de la reacció, el temps (s) perquè el líquid de resina surti de la tassa es mesura generalment amb una tassa de pintura núm. 4. En general, s'estipula mesurar el temps en què el líquid de resina surt a una temperatura determinada (hi ha un rang relativament estret); o s'expressa per la terbolesa del líquid de resina a l'aigua. Per exemple, s'estipula que les gotes de resina extretes estiguin tèrboles a l'aigua a 20 graus com a punt final. Espera.

6. Tractament després del punt final de la reacció. Després d'arribar al punt final de la reacció, s'ha de neutralitzar immediatament, és a dir, afegir àlcali immediatament després d'arribar al punt final de la reacció, de manera que el valor de pH del líquid de resina de reacció s'elevi al valor especificat i al al mateix temps, s'ha d'obrir l'aigua de refrigeració per al tractament de refrigeració.

7. Pesatge i emmagatzematge. Un cop feta la resina d'urea-formaldehid, es pot descarregar després de refredar-se a la temperatura especificada. Quan es descarrega, s'ha de pesar i mesurar, i s'ha de registrar la sortida de cada pot de cola. La resina d'urea-formaldehid acabada s'emmagatzema millor en bidons de plàstic, evita el contacte amb el ferro i emmagatzema en un lloc fresc.

La resina d'urea-formaldehid produïda pel nou formaldehid respectuós amb el medi ambient és verda, respectuosa amb el medi ambient, poc tòxica i inodora. La cola de resina d'urea-formaldehid feta de nou formaldehid respectuós amb el medi ambient pot arribar al nivell E1 o E0 sense afegir cap additiu. La resina d'urea-formaldehid produïda pel nou formaldehid respectuós amb el medi ambient és un producte millorat de la resina ordinària d'urea-formaldehid.

Relació de matèria primera

Procés de producció

1. Afegiu 400 kg de formaldehid ecològic i 600 kg de formaldehid normal a l'olla de reacció i engegueu l'agitador. Afegiu alcohol polivinílic (model 2099 o 2299) de 2 a 4 kg.

2. Afegir 300 kg d'urea i començar a escalfar.

3. Després de la reacció d'incubació, ajustar el pH amb clorur d'amoni.

4. Després de formar gel, refredar a 45 graus, deixar de remenar i després descarregar.

El procés és senzill de fabricar, fàcil d'operar i fàcil de dominar.

Característiques del procés

1. Baix cost. El preu del formaldehid ecològic és exactament el mateix que el del formaldehid normal del mercat. La quantitat d'urea és petita, i representa el 30% del formaldehid total, la qual cosa estalvia al voltant del 50% d'urea en comparació amb les resines d'urea-formaldehid ordinàries respectuoses amb el medi ambient.

2. Ecològic. La resina té un contingut de formaldehid lliure molt baix, i durant el procés de fabricació, el gust és mínim. Després de la gelificació, gairebé no hi ha olor de formaldehid. La fusta contraxapada feta d'aquesta resina ha estat provada i provada per l'Oficina de Supervisió Tècnica i ha assolit completament el nivell E2 i el nivell E1 de l'estàndard nacional.

3. El procés de producció és senzill. Tant el formaldehid com la urea s'alimenten alhora, i no cal ajustar el valor del pH en la fase inicial, que és extremadament fàcil d'utilitzar.

Índex de qualitat de la resina

PublicacióProcés d'emmotllament per injecció

1. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

2. Tractament de superfícies: per a alguns productes que requereixen un processament posterior, podem oferir serveis de tractament de superfícies per aconseguir el propòsit especial dels clients. Actualment, podem oferir serveis de desgreixatge, poliment, galvanoplastia (or, plata, níquel, estany, galvanitzat, etc.), anoditzat, electroforesi i altres serveis de tractament de superfícies per a peces de precisió.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: els equips d'inspecció visual automatitzats poden dur a terme una inspecció del 100% dels productes, analitzador d'espectre, analitzador d'elefant daurat, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció.