Peces modelades per injecció del cap de golf

L'emmotllament per injecció de metall és un mètode d'emmotllament en el qual s'injecta una barreja de pols metàl·lica i un determinat aglutinant en un model que augmenta la velocitat. És una tecnologia que combina la tecnologia tradicional de la metal·lúrgia de pols amb la moderna tecnologia d'emmotllament per injecció de plàstic. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. és una empresa integral que integra R+D, producció i vendes d'aliatge de coure, base de ferro, base d'acer inoxidable, aliatge d'alumini, aliatge de níquel, aliatge de cobalt, aliatge de tungstè, carbur cimentat i peces estructurals de metal·lúrgia en pols. empreses d'alta tecnologia. Estem disposats a cooperar amb tots els empresaris que necessitin peces modelades per injecció de cap de golf.

Descripció del producte

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949

Els productes han superat la certificació de ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes de material de producte: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processos principals: modelat per injecció de metalls MIM, pols metal·lúrgia PM, fosa d'inversió, fosa d'alumini a pressió,

4. Materials disponibles per a la metal·lúrgia de pols:

Aliatge de coure, base de ferro, aliatge de titani, base d'acer inoxidable, aliatge d'alumini, aliatge de níquel, aliatge de cobalt, aliatge de tungstè, carbur cimentat, aliatge hidroxi, material magnètic suau i impressió 3D es poden personalitzar segons els requisits del client.

Procés de producció i aplicació

1. Visió general del MIM

MIM (Metal Injection Molding) és l'abreviatura de Metal Injection Molding. És un mètode d'emmotllament en el qual s'injecta en un motlle una mescla plastificada de pols metàl·lica i el seu aglutinant. Primer és barrejar la pols seleccionada amb un aglutinant, després granular la barreja i després modelar per injecció la forma desitjada.

El procés MIM combina la flexibilitat de disseny de l'emmotllament per injecció amb la resistència i la integritat dels metalls de precisió per aconseguir solucions de baix cost per a peces de geometria extremadament complexes. El procés MIM es divideix en quatre passos de processament únics (mescla, emmotllament, desligament i sinterització) per aconseguir la producció de peces, amb la necessitat de tractament superficial en funció de les característiques del producte.

2. Resum del procés de producció i aplicació de l'emmotllament per injecció de metalls (MIM).

El procés de fabricació de MIM inclou generalment: mescla i granulació, emmotllament per injecció, desgreixatge, sinterització i processament secundari.

(1) Característiques tècniques principals del procés MIM:

①Adequat per a la formació de diversos materials en pols, el producte s'utilitza àmpliament;

② Alta taxa d'utilització de matèries primeres i alt grau d'automatització de la producció, adequat per a la producció en massa contínua.

③ Pot formar directament peces petites amb formes geomètriques complexes (0,03g ~ 200g);

④Les peces tenen una alta precisió dimensional (±{{0}},1 per cent -±0,5 per cent) i un bon acabat superficial (rugositat 1-5μm);

⑤El producte té una alta densitat relativa (95-100 per cent), una organització uniforme i un rendiment excel·lent;

(2) Diversos processos de tractament de superfícies utilitzats habitualment per a peces MIM

Tractament de polit: l'ús d'acció mecànica, química o electroquímica per reduir la rugositat superficial de la peça per obtenir una superfície brillant i llisa.

Galvanització: procés d'unir una pel·lícula metàl·lica a la superfície d'un metall o un altre material mitjançant electròlisi. La galvanoplastia pot prevenir l'oxidació del metall (com l'òxid), millorar la resistència al desgast, la conductivitat elèctrica, la reflectivitat, la resistència a la corrosió (sulfat de coure, etc.) i millorar l'estètica.

Processament PVD: procés de transferència d'àtoms o molècules des de la font fins a la superfície del substrat mitjançant processos físics per aconseguir la transferència de material. La seva funció és polvoritzar algunes partícules amb propietats especials (alta resistència, resistència al desgast, dissipació de calor, resistència a la corrosió, etc.) sobre la matriu amb menor rendiment, de manera que la matriu tingui un millor rendiment.

Tractament d'ennegriment: per produir una pel·lícula d'òxid a la superfície metàl·lica per aïllar l'aire i aconseguir el propòsit de la prevenció de l'òxid. És un mètode de tractament químic molt comú. Quan els requisits d'aspecte no són alts, es pot utilitzar un tractament d'ennegriment. Els components principals del líquid d'ennegriment són l'hidròxid de sodi i el nitrit de sodi.

Fosfatatge: és un procés de reacció química i electroquímica per formar una pel·lícula de fosfat. L'objectiu principal de la fosfatació és:

1) Proporcioneu protecció al metall base i eviteu que el metall es corroeixi fins a cert punt;

2) S'utilitza com a imprimació abans de pintar per millorar l'adhesió i la capacitat anticorrosiva de la pel·lícula de pintura.

Tractament de polvorització: el mètode de recobriment consisteix a dispersar-se en gotes uniformes i fines mitjançant pressió o força centrífuga a través d'una pistola de polvorització o un atomitzador de disc i aplicar-lo a la superfície de l'objecte a recobrir.

En resum:

1) El poliment i el fosfatat són principalment pretractaments per preparar altres posttractaments;

2) La galvanoplastia i el PVD són dos tipus de tecnologies de processament que s'utilitzen àmpliament;

3) L'ennegriment i la polvorització canviaran molt la superfície del producte, que és més adequada per a peces de treball grans.

(3) Materials aplicables i camps d'aplicació:

L'aplicació de MIM és extremadament àmplia, incloses les necessitats diàries, com ara automòbils, indústria aeroespacial, indústria militar, telèfons mòbils, rellotges, tractament mèdic, electrodomèstics, càmeres i eines elèctriques equipades amb peces MIM. La tecnologia MIM es pot aplicar a qualsevol material que es pugui convertir en pols. Els sistemes de materials MIM utilitzats actualment inclouen principalment: acer inoxidable, aliatges a base de ferro, materials magnètics, aliatges de tungstè, carburs cimentats, ceràmica fina i altres sèries.

3. A partir de l'anàlisi de l'essència del procés de MIM, actualment és el procés més adequat per a la producció en massa de materials d'alt punt de fusió, d'alta resistència i peces de forma complexa. Els seus avantatges es poden resumir de la següent manera:

(1) MIM pot formar diverses peces de materials metàl·lics amb formes tridimensionals complexes (sempre que aquest material es pugui convertir en pols fina). La densitat i el rendiment de cada part de la peça són consistents, és a dir, isòtrops. Proporciona un major grau de llibertat per al disseny de peces.

(2) MIM pot maximitzar la producció de peces properes a la forma final, amb una alta precisió dimensional.

(3) Fins i tot en la sinterització en fase sòlida, la densitat relativa dels productes MIM pot arribar a més del 95 per cent, i el seu rendiment és comparable al dels materials de forja. Sobretot el rendiment dinàmic és excel·lent.

(4) El preu de la màquina d'emmotllament automàtica de pols metal·lúrgia (PM) és diverses vegades superior al de la màquina d'emmotllament per injecció. MIM pot utilitzar fàcilment un motlle de diverses cavitats amb una alta eficiència de modelat, una llarga vida útil del motlle i una substitució i ajust còmodes i ràpids del motlle.

(5) El material d'injecció es pot utilitzar repetidament i la taxa d'utilització del material és superior al 98 per cent.

(6) El producte gira ràpidament. Alta flexibilitat de producció i poc temps des del disseny fins a la producció de nous productes.

(7) MIM és especialment adequat per a la producció en massa i té una bona consistència del rendiment del producte. Si les peces produïdes es seleccionen correctament i la quantitat és gran, es poden aconseguir majors beneficis econòmics.

(8) MIM té una àmplia gamma de materials i amplis camps d'aplicació. Les peces modelades per injecció del cap de golf es poden utilitzar per a l'emmotllament per injecció d'una àmplia gamma de materials, com ara acer al carboni, acer aliat, acer per a eines, aliatges refractaris, carbur cimentat, aliatges d'alta gravetat específica, etc.

4. Equips MIM

Segons el procés de processament de MIM, els equips implicats en MIM inclouen una màquina de barreja i granulació, una màquina especial d'emmotllament per injecció per a MIM, un forn de desgreixatge, un forn de sinterització i diversos equips de prova i processament secundari.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció.

Aplicació del programari MIM

(1) Peces d'automòbil: peces per a coixins d'aire, peces per a panys de cotxes, peces per a cinturons de seguretat, sistemes d'elevació de portes de cotxes, pinyons, peces petites per a sistemes d'aire condicionat d'automòbils, bastidors en sistemes de frens, etc., sensors en sistemes de subministrament de combustible peces petites en;

(2) Parts militars: peces d'armes, peces de munició, peces de espoleta;

(3) Indústries d'informàtica i informàtica: com ara safates de targetes de telèfons mòbils, peces estructurals de telèfons mòbils, peces d'impressores, nuclis magnètics, passadors, peces d'accionament, endolls de ceràmica de comunicació òptica;

(4) Eines: com ara broques, capçals de tall, broquets, freses en espiral, eines pneumàtiques, peces per a arts de pesca, etc.;

(5) Electrodomèstics: com ara estoigs de rellotges, cadenes de rellotges, raspalls de dents elèctrics, tisores, caps de golf, enllaços de joieria, capçals d'eines de tall i altres peces;

(6) Peces per a maquinària mèdica: com ara marc d'ortodòncia, tisores, pinces;

(7) Parts elèctriques: micromotors, dispositius sensors;

(8) Parts mecàniques: com ara màquines tèxtils, màquines de crimpar, peces de maquinària d'oficina, etc.