Peces MIM del cilindre de bloqueig intel·ligent

Descripció del producte

Procés de producció: modelat per injecció MIM

Material: acer inoxidable

Productes de pols d'acer en pols, perquè el producte en pols en si té la funció especial antiòxid de la pols, de manera que el producte acabat en si mateix té la funció d'assistència antiòxid, allargant eficaçment la vida útil del producte. I com que està modelat per injecció amb pols MIM, pot complir amb precisió els estàndards de dibuix segons els requisits del client, i els productes a base de ferro en pols se sotmeten a un postprocessament, com ara tractament tèrmic, polit, galvanoplastia, mòlta fina, etc., de manera que que el producte pot prevenir l'oxidació, ajudar a l'oxidació lenta i embellir l'aspecte. El producte té una alta duresa, resistència al desgast i resistència a l'òxid. , Resistència a la corrosió natural, etc. A causa de les objeccions del producte, és adequat per a peces MIM de cilindres de bloqueig intel·ligent.

El mètode d'embalatge del producte anterior: embalatge de cartró;

Mode de transport: la nostra empresa lliura mercaderies a la vostra porta (després que la quantitat a la província de Guangdong assoleixi l'estàndard);

Termini de lliurament: dins de 10 dies, dins de 15 dies i 30 dies des de la data de realització de la comanda;

Obertura del motlle i cicle de lliurament de mostres: 15 dies, 20 dies, 25 dies, 30 dies.

Avantatges de l'emmotllament per injecció de pols

Igual que la producció de productes plàstics, pot produir peces metàl·liques, ceràmiques i altres amb formes complexes alhora. El producte té un cost baix, un bon acabat i una alta precisió (±{{0}},3 per cent 0,1 per cent). En general, no es requereix cap processament posterior per a la resistència del producte, duresa, allargament, etc. Altes propietats mecàniques, bona resistència al desgast, resistència a la fatiga, estructura uniforme, alta taxa d'utilització de matèries primeres, alt grau d'automatització de la producció, procés senzill, producció en massa contínua sense contaminació, i el procés de producció és un procés net.

Avantatges de l'emmotllament per injecció de pols

Igual que la producció de productes plàstics, pot produir peces metàl·liques, ceràmiques i altres amb formes complexes alhora. El producte té un cost baix, un bon acabat i una alta precisió (±{{0}},3 per cent 0,1 per cent). En general, no es requereix cap processament posterior per a la resistència del producte, duresa, allargament, etc. Altes propietats mecàniques, bona resistència al desgast, resistència a la fatiga, estructura uniforme, alta taxa d'utilització de matèries primeres, alt grau d'automatització de la producció, procés senzill, producció en massa contínua sense contaminació, i el procés de producció és un procés net.

Característiques de la tecnologia d'emmotllament per injecció de pols

Com a tecnologia de forma gairebé neta per a la fabricació de peces de precisió d'alta qualitat, MIM té avantatges respecte als mètodes convencionals i de mecanitzat. MIM pot fabricar moltes peces amb característiques de forma complexes: com ara diverses ranures externes, rosques externes, superfícies externes afilades, forats creuats, forats cecs, quatre jocs i claus, plaques nervades, moletejats superficials, etc., amb peces amb les anteriors. Les característiques no es poden obtenir mitjançant mètodes convencionals de metal·lúrgia de pols. Com que les peces fabricades per MIM amb prou feines necessiten ser mecanitzades de nou, es redueix el consum de materials. Per tant, quan el nombre de peces de forma complexa que cal produir és superior a un valor determinat, el MIM serà més econòmic que el mètode de mecanitzat.

Breu visió general de la metal·lúrgia de pols

Tecnologia principal: productes de maquinari d'emmotllament per injecció de metall de precisió (MIM) i premsat en pols (PM);

Materials principals: pols a base de ferro, acer inoxidable, pols a base de coure, pols d'aliatge;

Àmpliament utilitzat: engranatges per a eines elèctriques (com ara engranatges cònics, etc.), engranatges de motor (com rodes excèntriques, etc.), accessoris de maquinària tèxtil (com politges, etc.), accessoris per a picadora de carn (com ara: engranatges de picadora de carn). , picadores, etc.) Fulles de màquines de carn, etc.), accessoris d'eines pneumàtiques, accessoris per a mobles, fulles de tisores de cabell (com ara: fulles de talladores elèctriques, etc.), accessoris de joguina (com ara: engranatges de joguina, casquilles, etc.) , accessoris per a telèfons mòbils (com ara: tecles de volum del telèfon mòbil, botó d'engegada, etc.), accessoris de bloqueig (com ara: cilindre de pany, capçal de pany, etc.), peces d'automòbil (com ara: pinyons de cotxe, casquilles, etc.) , accessoris de moto, etc.

Servei d'alta qualitat: ajudeu els clients en el desenvolupament de nous productes, solucioneu els problemes de comentaris dels clients en 24 hores i proporcioneu serveis complets de seguiment postvenda.

Productes destacats:

1. Diversos engranatges i peces amb forma especial;

2. Peces metàl·liques petites, complexes i tècnicament exigents de diverses formes;

3. Més precisió i organització més uniforme~!

4. Els productes produïts per la metal·lúrgia en pols produeixen directament peces properes a la forma final, redueixen el processament posterior i redueixen els costos, escurçant així el temps de lliurament i lliurament de mostres, i tenen una estructura més uniforme i un millor rendiment. Altres processos són més resistents al desgast i més econòmics~!

Procés després de la sinterització

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, tall de fil lent, torns, fresadores, perforadores, rectificadores, etc.;

3. Tractament superficial: anoditzat, polvorització, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlle i Gage

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent .

2. Les mostres i les proves s'inspeccionaran al 100% durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;