MHZ2 Peces MIM de la tija del pistó del cilindre

Presentació del producte

Introducció a la tecnologia d'emmotllament per injecció de metalls

El procés bàsic és: en primer lloc, la pols sòlida i l'aglutinant orgànic es barregen uniformement i, després de la granulació, s'injecten a la cavitat del motlle amb una màquina d'emmotllament per injecció per solidificar-se i formar-se en un estat escalfat i plastificat (~ 150 graus) i després químicament o tèrmicament. El mètode de descomposició elimina l'aglutinant en el blanc conformat, i finalment s'obté el producte final mitjançant sinterització i densificació. En comparació amb la tecnologia tradicional, té les característiques d'alta precisió, estructura uniforme, excel·lent rendiment i baix cost de producció. Els seus productes s'utilitzen àmpliament en enginyeria de la informació electrònica, equips biomèdics, equips d'oficina, automòbils, maquinària, maquinari, equipaments esportius, rellotges i rellotges, camps industrials com ara armes i aeroespacial. Per tant, generalment es creu al món que el desenvolupament d'aquesta tecnologia portarà a una revolució en la tecnologia de formació i processament de peces, i es coneix com "la tecnologia de formació de peces més popular avui" i "la tecnologia de conformació del segle XXI". ".

Característiques del procés d'emmotllament per injecció de metalls

La tecnologia d'emmotllament per injecció de pols metàl·lic és un producte de la penetració multidisciplinària i la integració interdisciplinària de la tecnologia d'emmotllament de plàstic, la química dels polímers, la tecnologia de la metal·lúrgia de pols i la ciència dels materials metàl·lics. Pot utilitzar motlles per injectar motlles en blanc i fabricar ràpidament productes d'alta densitat i alta precisió mitjançant la sinterització. , Les peces estructurals amb formes complexes tridimensionals poden materialitzar idees de disseny de manera ràpida i precisa en productes amb determinades característiques estructurals i funcionals, i poden produir directament peces en massa, que és una nova revolució en la indústria de la tecnologia de fabricació. Aquesta tecnologia de procés no només té els avantatges de menys processos convencionals de metal·lúrgia en pols, sense tall o menys tall i alts beneficis econòmics, sinó que també supera les deficiències dels productes tradicionals de metal·lúrgia en pols, material desigual, propietats mecàniques baixes, difícil de formar parets primes, i estructures complexes. És especialment adequat per a la producció en massa de peces metàl·liques petites, complexes i especials. Flux de procés Aglutinant → mescla → emmotllament per injecció → desgreixatge → sinterització → postprocessament. el

●Pols de metall en pols

La mida de partícula de la pols metàl·lica utilitzada en el procés MIM és generalment de 0.5-20 μm; en teoria, com més fines són les partícules, més gran és la superfície específica, que és fàcil de formar i sinteritzar. El procés tradicional de metal·lúrgia de pols utilitza pols més gruixudes de més de 40 μm.

●Adhesius orgànics

El paper de l'adhesiu orgànic és unir les partícules de pols metàl·liques, de manera que la mescla tingui reologia i lubricitat quan s'escalfa al barril de la màquina d'injecció, és a dir, el portador que impulsa el flux de pols. Per tant, l'elecció de l'aglutinant és el portador de tota la pols. Per tant, la selecció de tirada enganxosa és la clau de tot el modelat per injecció de pols. Requisits per als adhesius orgànics:

1. La dosi és petita i la barreja pot produir una millor reologia amb menys adhesiu;

2. Sense reacció, cap reacció química amb pols metàl·lic en el procés d'eliminació de l'adhesiu;

3. Fàcil d'eliminar, no queda carboni al producte.

● Barreja

Barregeu la pols metàl·lica i l'aglutinant orgànic de manera uniforme per convertir diverses matèries primeres en una barreja d'emmotllament per injecció. La uniformitat de la mescla afecta directament la seva fluïdesa, afectant així els paràmetres del procés d'emmotllament per injecció, així com la densitat i altres propietats del material final. Emmotllament per injecció Aquest procés de pas és coherent amb el procés d'emmotllament per injecció de plàstic en principi, i les condicions de l'equip són bàsicament les mateixes. En el procés d'emmotllament per injecció, la barreja s'escalfa al barril de la màquina d'injecció en un material plàstic reològic i s'injecta al motlle sota una pressió d'injecció adequada per formar un blanc. El microcosmos del blanc modelat per injecció ha de ser uniforme, de manera que el producte es redueixi uniformement durant el procés de sinterització.

●Extracció

L'aglutinant orgànic contingut en el blanc s'ha d'eliminar abans de la sinterització. Aquest procés s'anomena extracció. El procés d'extracció ha d'assegurar que l'aglutinant es descarregui gradualment de diferents parts del blanc al llarg dels petits canals entre les partícules sense reduir la força del blanc. Les taxes d'eliminació de lligant generalment segueixen una equació de difusió. La sinterització pot fer que el blanc greixat porós es redueixi fins a la densificació i es converteixi en un producte amb una certa organització i rendiment. Tot i que el rendiment del producte està relacionat amb molts factors de procés abans de la sinterització, en molts casos, el procés de sinterització té una influència gran o fins i tot decisiva en l'estructura metal·logràfica i les propietats del producte final.

●Post processament

Per a peces amb requisits de mida relativament precisos, cal un postprocessament necessari. Aquest procés és el mateix que el procés de tractament tèrmic dels productes metàl·lics convencionals.

Característiques del procés MIM

Comparació de la tecnologia MIM i altres tecnologies de processament

La mida de partícula de la pols de matèria primera utilitzada per MIM és de 2-15 μm, mentre que la mida de partícula de la pols en brut de la pols metal·lúrgia tradicional és majoritàriament de 50-100 μm. La densitat del producte acabat del procés MIM és alta a causa de l'ús de pols fina. El procés MIM té els avantatges del procés tradicional de metal·lúrgia de pols, i l'alt grau de llibertat de forma està fora de l'abast de la metal·lúrgia de pols tradicional. La pols metal·lúrgia tradicional es limita a la força i la densitat d'ompliment del motlle, i la forma és principalment cilíndrica bidimensional.

El procés tradicional d'assecat de fosa de precisió és una tecnologia molt eficaç per fer productes amb formes complexes. En els darrers anys, els nuclis ceràmics es poden utilitzar per ajudar a completar els productes acabats amb escletxes i forats profunds. Tanmateix, a causa de la força del nucli ceràmic i la limitació de la fluïdesa de la solució de fosa, el procés encara té algunes dificultats tècniques. En termes generals, aquest procés és més adequat per a la fabricació de peces grans i mitjanes, i el procés MIM és més adequat per a peces de forma petita i complexa. Elements de comparació Procés de fabricació Procés MIM Procés tradicional de metal·lúrgia de pols Mida de partícula en pols (μm) 2-1550-100 Densitat relativa (per cent) 95-9880-85 Pes del producte (g) Menys o igual a 400 grams 10-cents Producte Forma Forma complexa tridimensional Les propietats mecàniques de les formes simples bidimensionals.

Comparació del procés MIM i el mètode tradicional de la metal·lúrgia de pols El procés de fosa a pressió s'utilitza en materials amb baix punt de fusió i bona fluïdesa del líquid de fosa, com ara l'aliatge d'alumini i zinc. A causa de les limitacions dels materials, els productes d'aquest procés tenen una resistència limitada, resistència al desgast i resistència a la corrosió. El procés MIM pot processar més matèries primeres.

Tot i que la precisió i la complexitat del procés de fosa de precisió ha augmentat en els últims anys, encara no és tan bo com el procés de desparafinat i el procés MIM. La forja en pols és un desenvolupament important i s'ha aplicat a la producció massiva de bielles. Però, en general, el cost del tractament tèrmic i la vida útil de la matriu en el projecte de forja encara són problemàtics, que encara s'han de resoldre.

El mètode de processament mecànic tradicional, que recentment ha millorat la seva capacitat de processament mitjançant l'automatització, ha avançat molt en l'efectivitat i la precisió, però els procediments bàsics encara són inseparables del processament pas a pas (tornejat, planxat, fresat, rectificat, trepat, etc.). polit, etc.) ) per completar la forma de la peça. La precisió de mecanitzat dels mètodes de mecanitzat és molt superior a la d'altres mètodes de mecanitzat, però com que la taxa d'utilització efectiva dels materials és baixa i la finalització de la seva forma està limitada per equips i eines, algunes peces no es poden completar per mecanitzat. Per contra, MIM pot utilitzar materials de manera eficaç sense limitacions. Per a la fabricació de peces de precisió petites i de forma difícil, el procés MIM té un cost més baix i una eficiència més alta que el processament mecànic i té una forta competitivitat.

La tecnologia MIM no competeix amb els mètodes de processament tradicionals, sinó que compensa les deficiències tècniques o els defectes que no es poden produir amb els mètodes de processament tradicionals. La tecnologia MIM pot jugar les seves especialitats en l'àmbit de les peces fetes per mètodes de processament tradicionals. Els avantatges tècnics del procés MIM en la fabricació de peces poden formar peces estructurals amb estructures molt complexes.

La tecnologia d'emmotllament per injecció utilitza la màquina d'emmotllament per injecció per injectar el producte en blanc per assegurar-se que el material s'omple completament a la cavitat del motlle, cosa que també garanteix la realització de l'estructura altament complexa de la peça. En el passat, en la tecnologia de processament tradicional, primer es feien components individuals i després es combinaven en components. Quan s'utilitza la tecnologia MIM, es pot considerar la integració en una sola peça completa, la qual cosa redueix molt els passos i simplifica el procediment de processament. Comparació de MIM i altres mètodes de processament de metalls La precisió dimensional del producte és alta i no cal un processament secundari o només una petita quantitat d'acabat.

El procés d'emmotllament per injecció pot formar directament peces estructurals complexes i de parets primes. La forma del producte s'aproxima als requisits del producte final i la tolerància dimensional de les peces es manté generalment al voltant de ±0.1-±0.3. És especialment important reduir el cost de processament dels aliatges durs que són difícils de mecanitzar i reduir la pèrdua de processament de metalls preciosos. El producte té una microestructura uniforme, alta densitat i bon rendiment.

Durant el procés de premsat, a causa de la fricció entre la paret del motlle i la pols i entre la pols i la pols, la distribució de la pressió de premsat és molt desigual, cosa que també condueix a la microestructura desigual del blanc premsat, que provocarà la pols premsada. Peces metal·lúrgiques que es troben La contracció és desigual durant el procés de sinterització, de manera que la temperatura de sinterització s'ha de reduir per reduir aquest efecte, donant lloc a una gran porositat, una mala compacitat del material i una baixa densitat, que afecten seriosament les propietats mecàniques del producte. Per contra, el procés d'emmotllament per injecció és un procés de formació de fluids. L'existència de l'aglutinant garanteix la distribució uniforme de la pols, eliminant així la microestructura desigual del blanc, i després fent que la densitat del producte sinteritzat assoleixi la densitat teòrica del seu material. En general, la densitat dels productes premsats només pot arribar al 85 per cent de la densitat teòrica. L'alta compacitat del producte pot augmentar la resistència, reforçar la duresa, millorar la ductilitat, la conductivitat elèctrica i tèrmica i millorar les propietats magnètiques. Alta eficiència, fàcil de realitzar a gran escala i producció a gran escala.

El motlle metàl·lic utilitzat en la tecnologia MIM té una vida útil comparable a la dels motlles d'injecció de plàstic d'enginyeria. A causa de l'ús de motlles metàl·lics, MIM és adequat per a la producció massiva de peces. Com que el producte en blanc està modelat per la màquina d'injecció, l'eficiència de producció es millora molt, el cost de producció es redueix i la consistència i la repetibilitat del producte modelat per injecció són bones, proporcionant així una garantia per a la indústria a gran escala i gran escala. producció. Àmplia gamma de materials aplicables i amplis camps d'aplicació (base de ferro, aliatge baix, acer d'alta velocitat, acer inoxidable, aliatge de vàlvula gram, aliatge dur).

Els materials que es poden utilitzar per a l'emmotllament per injecció són molt amplis. En principi, qualsevol material en pols que es pugui abocar a alta temperatura es pot convertir en peces mitjançant el procés MIM, inclosos materials difícils de processar i materials d'alt punt de fusió en els processos de fabricació tradicionals. A més, MIM també pot dur a terme investigacions de formulació de materials segons els requisits dels usuaris, fabricar qualsevol combinació de materials d'aliatge i formar materials compostos en peces. Els camps d'aplicació dels productes modelats per injecció s'han estès a tots els camps de l'economia nacional i tenen àmplies perspectives de mercat.

Procés d'emmotllament per injecció de metalls

Sistemes de detecció