Peces modelades per injecció de metall d'alumini

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. és una col·lecció d'emmotllament per injecció de metall d'aliatge de coure, emmotllament per injecció de metall a base de ferro, emmotllament per injecció de metall a base d'acer inoxidable, emmotllament per injecció de metall d'aliatge d'alumini, emmotllament per injecció de metall d'aliatge de níquel, injecció de metall d'aliatge de cobalt modelat, modelat per injecció de metalls d'aliatge de tungstè. Una empresa integral d'alta tecnologia que integra R+D, producció i venda d'emmotllament per injecció, emmotllament per injecció de metalls de carbur cimentat i peces estructurals de metal·lúrgia en pols. Pot produir peces d'emmotllament per injecció de metall d'aliatge d'alumini de la marca americana 6061, peces d'emmotllament per injecció de metall d'aliatge d'alumini 6063, peces d'emmotllament per injecció de metall d'aliatge d'alumini de la marca japonesa A6061, peces d'emmotllament per injecció de metall d'aliatge d'alumini A6063, marca alemanya AlMg1Si0.5 La marca alemanya AlMg1Sicu Aluminium Metal Injection Molded Parts et al.

Producte Descriptació

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949

Els productes han superat la certificació de ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processos principals: modelat per injecció de metalls MIM, pols metal·lúrgia PM, fosa d'inversió, fosa d'alumini a pressió,

4. Materials disponibles per a la metal·lúrgia de pols:

Aliatges de coure, bases de ferro, aliatges de titani, bases d'acer inoxidable, aliatges d'alumini, aliatges de níquel, aliatges de cobalt, aliatges de tungstè, carburs cimentats, aliatges hidroxi, materials magnètics suaus i impressió 3D es poden personalitzar segons els requisits del client.

Procés de producció

(1) La pols d'alumini i l'aglutinant s'agiten uniformement segons la proporció de pols d'alumini que representa el 70-80 per cent del pes del material barrejat;

(2) injecció;

(3) Aglutinador;

(4) Sinterització.

La porositat de les peces d'emmotllament per injecció de metall és molt baixa, la densitat relativa arriba a més del 96 per cent i les propietats mecàniques del material són comparables a les de les peces de fosa de precisió de la mateixa composició. La pulvimetal·lúrgia de la present invenció utilitza la barreja de pols totalment metàl·lica i pols no metàl·lica com a matèries primeres, i és una nova tecnologia per a la fabricació de materials metàl·lics, materials compostos i diversos tipus de productes després de la formació i la sinterització, que poden s'utilitza àmpliament en automòbils, tractors, avions, diversos tipus de productes. En comparació amb altres mètodes de conformació, la pulvimetal·lúrgia estalvia energia, redueix el consum de matèries primeres, té grans beneficis econòmics i també pot produir alguns materials i materials que no es poden produir amb altres mètodes. producte.

La invenció es refereix a un procés d'emmotllament per injecció metal·lúrgic, en particular a un procés d'emmotllament per injecció de pols d'alumini.

1. Tecnologia de fons

L'emmotllament per injecció de metall és un nou tipus de tecnologia d'emmotllament de pols de metall desenvolupat a partir de l'emmotllament per injecció de plàstic. En general, s'utilitza l'aglutinant, i el rendiment augmenta durant la sinterització, la qual cosa és desfavorable per al control de mida del producte sinteritzat. Per tant, cal aportar una nova solució tècnica per resoldre els problemes anteriors.

2. Contingut de la invenció

El problema tècnic que s'ha de resoldre amb la present invenció és superar els defectes de l'agitació desigual i la mala estabilitat del producte en l'art anterior, i proporcionar un mètode de barreja de vibracions periòdiques pulsantes, que resolgui els punts febles de la mala fluïdesa de les matèries primeres i la mala barreja. Tipus en el procés d'emmotllament per injecció, el producte té una alta densitat i una distribució uniforme.

Per resoldre el problema tècnic esmentat anteriorment, la present invenció proporciona l'esquema tècnic següent: una mena de procés d'emmotllament per injecció de metal·lúrgia de pols d'alumini, que inclou els passos següents, (1), pols d'alumini i aglutinant per 70-80 percentatge del pes del material barrejat per pols d'alumini La proporció percentual s'agita uniformement i l'aglutinant inclou els components següents en parts en pes: parafina 30-40 percentatge, polipropilè 8-12, polietilè {{5} }; la temperatura d'ompliment de la parafina és de 50-60 grau C. (2), injecció: poseu el material ben agitat al motlle del producte, després d'afegir la protecció d'amoníac o nitrogen, escalfeu-lo a 120-140 C i després de l'emmotllament, la pressió de treball del procés d'emmotllament és 40-50MPa, en el procés d'emmotllament, Vibra el motlle; el temps de residència és de 2-5 segons després de completar l'anotació i abans d'obrir el motlle; (3), aglutinant: poseu el producte a l'oli dissolvent de 40-120C i deixeu-lo en remull durant 4-6 hores, després poseu-lo al forn Escalfant a 120-380C durant {{16} } hores, refredant-lo i després posant-lo en un dissolvent de 40-120C durant 1-2 hores; (4), sinterització, sinterització del producte modelat en estat de buit, la temperatura de sinterització és de 900 -1000C, temps de retenció 1-2 hores.

En què, la pols d'alumini representa el 70 per cent del pes del material barrejat.

En què, l'aglutinant també inclou 8-10 parts en pes de grafit.

En què, l'aglutinant consta dels components següents en pes: 35 de cera de parafina, 10 de polipropilè, 7,5 d'àcid esteàric o estearat de zinc, 37,5 de polietilè d'alta densitat i 10 de grafit.

En què, al pas descrit (1), el requisit de mida de partícula de la pols metàl·lica i l'aglutinant és: densitat relativa 95-99 per cent.

En què, al pas (4), la temperatura de sinterització és de 900-950 graus i el temps de retenció és d'1,5-2 hores.

Els efectes beneficiosos de la invenció són els següents: la porositat de les peces d'emmotllament per injecció de metall és molt baixa, la densitat relativa arriba a més del 96 per cent i les propietats mecàniques del material poden ser equivalents a les peces de fosa de precisió de la mateixa composició. La pols metal·lúrgica de la present invenció utilitza la barreja de pols metàl·lica i pols no metàl·lica com a matèries primeres, i és una nova tecnologia per a la fabricació de materials metàl·lics, materials compostos i diversos tipus de productes mitjançant la conformació i la sinterització, que es pot utilitzar àmpliament en automòbils, tractors, avions, enginyeria diversa En comparació amb altres mètodes de conformació, la metal·lúrgia de pols estalvia energia, redueix el consum de matèries primeres i té grans beneficis econòmics en els camps de maquinària, electrodomèstics, comunicacions, ordinadors, control automàtic i tecnologia espacial. També pot fabricar alguns materials i productes que no es poden fabricar per altres mètodes.

3. Implementació específica

La present invenció es descriurà amb més detall a continuació fent referència als dibuixos adjunts i a les formes de realització específiques, però l'abast d'implementació de la present invenció no es limita a això.

Tal com es mostra a la figura 1 descrita en la present realització, un procés d'emmotllament per injecció metal·lúrgic de pols d'alumini, els passos són els següents: (1), la pols d'alumini i l'aglutinant s'agiten uniformement segons la proporció de pols d'alumini que representa {{2} } per cent del pes del material barrejat, l'aglutinant comprèn els components següents en pes: parafina 30-40 per cent, polipropilè 8-12, polietilè 30-45; La temperatura d'ompliment de la parafina és de 50-60 grau (2), injecció: poseu el material ben agitat al motlle del producte, després d'afegir amoníac o protecció de nitrogen, escalfeu-lo a 120-140 C i després emmotlleu, el la pressió de treball del procés d'emmotllament és de 40-50MPa i durant el procés d'emmotllament, el motlle es fa vibrar; El temps d'espera és de 2-5 segons després de completar l'anotació i abans d'obrir el motlle; (3), desgreixatge: després del desemmotllament, escalfeu el producte modelat a 250-300C; (4), aglutinant: poseu el producte a 40-120C Després de sumar l'oli dissolvent durant 4-6 hores, poseu-lo al forn i escalfeu-lo a 120-380*C durant {{18} }} hores, i després poseu-lo al dissolvent de 40-120C i aparqueu durant 1-2 hores després de refredar-se; (5) , sinterització, sinterització del producte modelat en estat de buit, la temperatura de sinterització és 900-1000 i el temps de retenció és de 1-2 hores. En què, la pols d'alumini representa el 70 per cent del pes del material barrejat. En què, l'aglutinant també inclou 8-10 parts en pes de grafit. En què, l'aglutinant consta dels components següents en pes: 35 de cera de parafina, 10 de polipropilè, 7,5 d'àcid esteàric o estearat de zinc, 37,5 de polietilè d'alta densitat i 10 de grafit. En què, al pas descrit (1), els requisits de mida de partícula de tota la pols i l'aglutinant són: densitat relativa 95-99 per cent. En què, al pas (5), la temperatura de sinterització és de 900-950 graus i el temps de retenció és d'1,5-2 hores. (6) Postprocessament, tall dels productes verds desmoldejats. (7), inspecció de qualitat. (8), embalatge de productes acabats. Resultats de la prova del producte: alta resistència (b=800-1200MPa); bona resistència al desgast, el cost mitjà es redueix en més d'un 50 per cent en comparació amb peces similars importades de l'estranger, l'alta densitat P arriba a 7,25 g/cm; resistència a la tracció

L'allargament arriba a l'1,5 per cent; la resistència a l'impacte arriba als 195/cm; la duresa del nucli arriba a HRC24; la duresa superficial arriba a HV632; la resistència al desgast i la reducció de la fricció s'incrementen un 33 per cent i un 10 per cent respectivament;

L'anterior només és una forma de realització preferida de la present invenció, de manera que tots els canvis o modificacions equivalents realitzats d'acord amb l'estructura, les característiques i els principis descrits en l'àmbit de la sol·licitud de patent de la present invenció s'inclouen en l'àmbit de protecció de la sol·licitud de patent de la present invenció.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i la prova s'inspeccionaran al 100% durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció.

Aplicació

Les peces modelades per injecció de metall d'alumini utilitzen una barreja de pols metàl·lica i pols no metàl·lica com a matèries primeres, després de la formació i la sinterització, les noves tecnologies per fabricar materials metàl·lics, materials compostos i diversos tipus de productes es poden utilitzar àmpliament en automòbils, tractors, avions, enginyeria diversa Maquinària, electrodomèstics, comunicacions, ordinadors, control automàtic i tecnologia espacial i altres camps.