Components pneumàtics d'emmotllament per injecció de metall

L'emmotllament per injecció de metall (MIM) és un procés de forma propera a la xarxa adequat per produir formes complexes tridimensionals petites i productes amb requisits de rendiment especials. A Qinhuangdao, podem personalitzar la forquilla pneumàtica d'emmotllament per injecció de metalls MHZ2-16D, la forquilla pneumàtica d'emmotllament per injecció de metalls MHZ2-20D, la guia lliscant pneumàtica d'emmotllament per injecció de metalls, la taula lliscant d'emmotllament per injecció de metalls MHZ2, l'emmotllament per injecció de metalls pneumàtics Vareta del pistó MHZ2, components pneumàtics d'emmotllament per injecció de metall com el dit pneumàtic MHZ2. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. és una empresa integral que integra R+D, producció i vendes d'aliatge de coure, base de ferro, base d'acer inoxidable, aliatge d'alumini, aliatge de níquel, aliatge de cobalt, aliatge de tungstè, carbur cimentat i peces estructurals de metal·lúrgia en pols. empreses d'alta tecnologia. Estem disposats a aconseguir un desenvolupament comú amb tots els empresaris.

Producte Descriptació

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949

Els productes han superat la certificació de ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processos principals: modelat per injecció de metalls MIM, pols metal·lúrgia PM, fosa d'inversió, fosa d'alumini a pressió,

4. Materials disponibles per a la metal·lúrgia de pols:

Aliatge de coure, base de ferro, aliatge de titani, base d'acer inoxidable, aliatge d'alumini, aliatge de níquel, aliatge de cobalt, aliatge de tungstè, carbur cimentat, aliatge hidroxi, material magnètic suau i impressió 3D es poden personalitzar segons els requisits del client.

Procés de producció

Els components pneumàtics estan implicats en una àmplia gamma de productes de metal·lúrgia de pols. A causa de l'elevat desenvolupament de la pulvimetal·lúrgia, algunes peces que es processaven anteriorment com a materials i maquinari han estat substituïdes per pulvimetal·lúrgia, perquè la velocitat de processament dels materials i el maquinari és lenta, els costos laborals són elevats i no és adequat per a grans quantitats. . Per tant, la intervenció de la pulvimetal·lúrgia millora molt el cicle de producció i el cost. El següent se centra en l'aplicació del procés MIM (emmotllament per injecció de metall) en components pneumàtics:

1 \ Accessoris del cilindre del dit: forquilla de la sèrie MHZ2, guia guia, pinça

(1) Matèries primeres: pols metàl·lica (ferro, acer inoxidable 5 per cent -8 per cent ) més aglutinant (pols de plàstic 92 per cent -95 per cent )----mescla---pastat{{ 7}}trituració---granulació Granulació de pols de ferro: pols de polvorització d'aire (les partícules són rodones), pols de polvorització d'aigua (forma irregular) Preparació de pols: pols d'atomització, mètode de reducció, aliatge mecànic, deposició de vapor, sol-gel, Síntesi de reacció de combustió espontània, aglutinant electrolític: ①Millora la fluïdesa de les partícules de pols, té tant lubricació com humectació, evita l'aglomeració de pols fina i pot provocar la fricció de la paret del motlle i la separació de fases de l'aglutinant de partícules en pols a l'emmotllament per injecció. etapa. ② Evitar la generació d'embrions heterogenis i la contracció i la deformació en diferents mides i direccions. ③ L'aglutinant es pot utilitzar com a columna vertebral del producte després del desgreixatge. Hi ha una mica d'aglutinant residual per millorar la resistència i la retenció de la forma del cos de l'embrió i formar un canal porós, que és convenient per a una descomposició ràpida en la següent etapa. (parafina/polímer)

(2) Emmotllament per injecció: ①Aboqueu la matèria primera a l'embut invertit, injecteu-la al motlle quadrat amb alta temperatura i alta pressió a través de la pistola d'injecció (primer, aboqueu l'alimentació granular a l'embut invertit a la pistola d'injecció i escalfeu-la a una determinada temperatura per fer-la) Té fluïdesa. S'injecta al motlle quadrat a través del port d'alimentació i després flueix a la cavitat del motlle necessària a través del broquet per al refredament i el modelat per pressió, i és expulsat pel passador d'expulsió per obtenir el blanc de formació de MIM) ② El blanc obtingut no té qualsevol propietat metàl·lica, no és fàcil de trencar i no és fàcil de trencar. ③El tonatge de l'equip és de 80T i 120T (14 conjunts en total) i el pes màxim del producte que es pot fer és de 500 g. ④La densitat del producte és de 7,8 ⑤Duresa: ferro HRC50-60, acer inoxidable HRC35-40.

(3) Desgreixatge: l'embrió marró s'obté eliminant el component aglutinant de l'interior del blanc. Temperatura: 90-110 grau Temps: 4-6h L'embrió marró obtingut és fràgil i fràgil (s'elimina el 98% de l'aglutinant).

(4) Sinterització: Forn de sinterització al buit Temperatura: 800-1200 grau Temps: 24 h Eliminar el 2 per cent de l'aglutinant a l'interior i tenir totes les propietats metàl·liques.

(5) Tractament posterior al processament: ① Tractament de conformació ② Polit i rectificat ③ Mòlta i rectificat plans ④ Desbarbat ⑤ Tractament superficial ⑥ Tractament anticorrosió

Nota: les partícules són petites, la bretxa també és petita, l'acabat superficial és alt i es pot galvanitzar directament.

Avantatges del procés MIM

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., antigament basada en la fosa de precisió, s'ha convertit en una empresa integral d'alta tecnologia en els camps de la fosa, la metal·lúrgia de pols, l'emmotllament per injecció de metalls, l'emmotllament per injecció, etc. Pot desenvolupar i produir de forma professional metall Productes de components pneumàtics d'emmotllament per injecció, amb rics Amb un fort equip d'investigació científica i capacitats d'investigació de materials nous extremadament altes, compta amb 3 fàbriques de motlles de suport amb una capacitat de producció mensual de 50 jocs, diverses màquines d'injecció Arburg i Nissei d'importació pura, forns de desgreixatge catalítics, forns de sinterització al buit i forns integrats de desgreixatge i sinterització. , amb una capacitat de producció anual de 70 a 80 milions de peces, pot personalitzar peces MIM de gamma alta i proporcionar solucions per a solucions MIM segons les necessitats del client.

Els següents són els avantatges del procés MIM:

1. Alt grau de llibertat de disseny: en comparació amb altres mètodes de conformació de metalls, MIM pot fabricar peces amb formes més complexes. Bàsicament, totes les estructures que es poden realitzar mitjançant motlles d'injecció es poden aplicar a MIM.

2. Més opcions de material: MIM pot utilitzar gairebé la majoria de materials metàl·lics. Tenint en compte l'economia, els principals materials d'aplicació inclouen metalls o aliatges a base de ferro, níquel, coure, titani.

3. Excel·lents propietats físiques i químiques: com que la densitat sinteritzada del MIM és molt propera a la densitat teòrica, les seves propietats físiques i químiques també són molt bones, com ara la resistència mecànica, que supera àmpliament la metal·lúrgia de pols tradicional.

4. Rendiment d'aspecte exquisit: la rugositat superficial (Ra) del billet sinteritzat MIM pot arribar a 1μm i es pot obtenir un efecte d'aspecte enlluernador mitjançant diversos mètodes de tractament de superfícies.

5. Excel·lent precisió dimensional: MIM generalment pot aconseguir una precisió de tolerància de ± 0,5 per cent, i amb altres mètodes de processament, es pot obtenir una precisió dimensional més alta.

6. Capacitat de producció massiva potent i flexible: MIM pot ajustar i augmentar ràpidament la producció de manera flexible, i pot respondre ràpidament des de centenars de peces per dia fins a més de centenars de milers per dia.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i la prova s'inspeccionaran al 100% durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció.