Peces modelades per injecció mèdica de niló

Nylon va ser desenvolupat pel destacat científic nord-americà Carothers i un equip d'investigació científica sota el seu lideratge. És la primera fibra sintètica que va aparèixer al món. El niló és un terme per a la fibra de poliamida (niló).

L'aparició del niló ha aportat un nou aspecte als tèxtils. La seva síntesi és un gran avenç en la indústria de la fibra sintètica i una fita molt important en la química dels polímers.

Els principals productes de Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. són productes de niló, productes de plàstic, sèries ABS, productes de cautxú, etc. Tipus de materials d'emmotllament per injecció que es poden processar: polietilè (PE), polipropilè (PP), niló (PA). , PA6, PA66), polioximetilè (POM), ABS, poliuretà (TPU), sulfur de polifenilè (PPS), carbonat de poliestirè (PC), polieteretercetona (PEEK), etc.

Producte Descriptació

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 i els productes han superat la certificació ROHS, FDA UE, etc.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processos principals: emmotllament per injecció de plàstic, emmotllament per injecció d'insert metàl·lic, fosa d'inversió, fosa d'alumini a pressió,

4. Materials disponibles per a l'emmotllament per injecció:

Productes de niló processables, productes de plàstic, sèries ABS; Tipus de material d'emmotllament per injecció: polietilè (PE), polipropilè (PP), niló (PA, PA6, PA66), polioximetilè (POM), ABS, poliuretà (TPU), polifenil sulfur (PPS), policarbonat (PC), polièter èter La cetona (PEEK) i la impressió 3D es poden personalitzar segons els requisits del client.

Material de la part del producte

Amb la miniaturització dels automòbils, l'alt rendiment dels equips electrònics i elèctrics i l'acceleració del procés lleuger d'equips mecànics, la demanda de niló serà cada vegada més gran. En particular, com a material estructural, el niló té alts requisits de resistència, resistència a la calor i resistència al fred. Les deficiències inherents al niló també són un factor important que limita la seva aplicació, especialment per a les dues varietats principals de PA6 i PA66, que tenen un fort avantatge de preu en comparació amb PA46, PAl2 i altres varietats, tot i que algunes propietats no poden complir els requisits de desenvolupament relacionats. indústries.

Per tant, cal ampliar el seu camp d'aplicació modificant i millorant algunes de les seves propietats per a un camp d'aplicació determinat. A causa de la forta polaritat de PA, té una forta higroscopicitat i una mala estabilitat dimensional, però es pot millorar mitjançant la modificació.

• PA millorat

L'addició d'un 30 per cent de fibra de vidre a PA pot millorar significativament les propietats mecàniques, l'estabilitat dimensional, la resistència a la calor i la resistència a l'envelliment de PA, i la resistència a la fatiga és 2,5 vegades la de la no reforçada. El procés d'emmotllament del PA reforçat amb fibra de vidre és aproximadament el mateix que el del PA no reforçat, però com que el flux és pitjor que abans del reforç, la pressió d'injecció i la velocitat d'injecció s'han d'augmentar adequadament, i la temperatura del barril s'ha d'augmentar en 10-40 grau . Com que la fibra de vidre s'orientarà al llarg de la direcció del flux durant el procés d'emmotllament per injecció, les propietats mecàniques i la velocitat de contracció es milloraran en la direcció d'orientació, donant lloc a la deformació i deformació del producte. Per tant, quan es dissenya el motlle, la posició i la forma de la porta han de ser raonables i el procés es pot millorar. La temperatura del motlle, després de treure el producte, poseu-lo en aigua calenta i deixeu-lo refredar lentament. A més, com més gran sigui la proporció de fibra de vidre afegida, més gran és el desgast dels components de plastificació de la màquina d'emmotllament per injecció, i és millor utilitzar cargols i barrils bimetàl·lics.

• PA ignífug

A causa de l'addició de retardants de flama a PA, la majoria dels retardants de flama es descomponen fàcilment a altes temperatures, alliberant substàncies àcides, que tenen un efecte corrosiu sobre els metalls. Per tant, els components de plastificació (cargol, cap de goma, anell de goma, juntes de goma, brides, etc.) requereixen un cromat dur. Pel que fa a la tecnologia, intenteu controlar la temperatura del barril no massa alta i la velocitat d'injecció no massa ràpida per evitar la decoloració del producte i la disminució de les propietats mecàniques causades per la descomposició del material de cautxú a causa de l'alta temperatura.

• PA transparent

Té una bona resistència a la tracció, resistència a l'impacte, rigidesa, resistència a l'abrasió, resistència química, duresa superficial i altres propietats, alta transmitància de la llum, similar al vidre òptic, i la temperatura de processament és de 300--315 graus. Controlar estrictament la temperatura del barril. Si la temperatura de fusió és massa alta, el producte es descolorirà a causa de la degradació. Si la temperatura és massa baixa, la transparència del producte es veurà afectada per una mala plastificació. La temperatura del motlle ha de ser el més baixa possible. La temperatura alta del motlle reduirà la transparència del producte a causa de la cristal·lització.

• PA resistent a la intempèrie

El negre de carboni i altres additius que absorbeixen els raigs UV s'afegeixen al PA, la qual cosa millora considerablement la propietat autolubricant del PA i el desgast del metall, que afectarà les peces en blanc i el desgast durant l'emmotllament. Per tant, cal utilitzar una combinació de cargol, canó, capçal de cola, anell de cola i rentadora de cola amb una forta capacitat d'alimentació i una alta resistència al desgast. La unitat estructural que es repeteix a la cadena molecular de la poliamida és un tipus de polímer del grup amida.

En resum, es modifica principalment en els aspectes següents:

①Millora l'absorció d'aigua del niló i millora l'estabilitat dimensional del producte.

② Millorar la resistència a la flama del niló per satisfer els requisits de l'electrònica, l'electricitat, les comunicacions i altres indústries. ③ Millorar la resistència mecànica del niló per aconseguir la resistència dels materials metàl·lics i substituir el metall

④ Millora la resistència a baixa temperatura del niló i millora la seva capacitat de suportar les tensions ambientals.

⑤ Millorar la resistència al desgast del niló per adaptar-se a les ocasions amb requisits d'alta resistència al desgast. ⑥ Millorar les propietats antiestàtiques del niló per satisfer els requisits de les mines i les seves aplicacions mecàniques.

⑦ Millorar la resistència a la calor del niló per adaptar-se als camps de condicions d'alta temperatura com els motors d'automòbil.

⑧ Reduïu el cost del niló i milloreu la competitivitat del producte.

En resum, mitjançant les millores anteriors, es pot aconseguir l'alt rendiment i la funcionalització dels materials compostos de niló i, a continuació, es promou el desenvolupament de productes de la indústria relacionats amb la direcció d'alt rendiment i alta qualitat.

• Nano Nylon

Segons la Toray Chemical Company del Japó, l'empresa ha desenvolupat amb èxit una nova tecnologia de "nanofibra" amb una estructura de monofilament a nanoescala amb un diàmetre de dos dígits més petit que el de les fibres ultrafines anteriors. Mitjançant el control de la tecnologia de nanoestructura, s'arriba al límit de finor de la fibra. . Toray Chemical Company va dir que la companyia ha desenvolupat fibres de nano-niló compostes per més d'1,4 milions de filaments amb un diàmetre de 10 μm utilitzant aquesta nova tecnologia. En comparació amb els productes anteriors, la superfície d'aquesta fibra és aproximadament 1,000 vegades la dels productes anteriors i té una gran activitat superficial.

• Niló extra fort

Les fibres de niló Triangle-Raleigh tenen molts usos, des de roba i catifes fins a cables de dades per a microordinadors. Els investigadors de l'Escola de Tèxtils de la Universitat de Carolina del Nord estan treballant per millorar la fibra i, segons s'informa, han desenvolupat la fibra de niló alifàtica més forta.

El professor científic de polímers Dr. Tonelli i el professor adjunt d'Enginyeria Tèxtil, Química i Ciències Naturals Dr. Richard Cuttack estan treballant en una manera de generar fibres de niló de major resistència. Van utilitzar nilons alifàtics o nilós les ajudes de carboni dels quals estaven enllaçades per branques rectes o obertes anteriorment, destacant que les cadenes acícliques no són grans.

Els nilons alifàtics més forts es poden utilitzar en cordes, cinturons de manipulació, paracaigudes i pneumàtics de cotxes, o per crear materials sintètics que es poden utilitzar a altes temperatures. Les troballes es van presentar a la reunió anual de ciències químiques americanes a Filadèlfia i es van publicar a la revista Polymers.

Aquestes fibres estan fetes de polímers o molècules de cadena llarga que contenen moltes unitats. Quan aquestes cadenes de polímer estan ordenades, el polímer estarà en estat cristal·lí.

Aquests polímers enrotllats s'han d'estirar i la seva elasticitat s'ha d'eliminar si es vol convertir en fibres més fortes. L'addició d'hidrogen a les cadenes de niló evita l'estirament, de manera que superar aquesta unió és un factor clau per produir fibres de niló més fortes.

Les fibres ultra-resistents, com ara Kevlar, estan fetes de polímers de niló aramida i són molt rígides. Les cadenes llargues contenen cadenes d'anells. El niló aromàtic és difícil de fer i, per tant, molt car.

Així, el professor Tonelli i el doctor Cuttack van utilitzar poliamida 66 (nylon 66), un material termoplàstic comercial que és fàcil de fer però difícil d'estirar i alinear. Al mateix temps, és difícil cancel·lar l'elasticitat del niló 66.

Aquest descobriment pot resoldre el problema que el niló 66 es pot dissoldre en triclorur de gal·li i pot trencar eficaçment el problema de l'enllaç d'hidrogen. Es permet l'extensió de la cadena de polímer.

PublicacióProcés d'emmotllament per injecció

1. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

2. Tractament de superfícies: per a alguns productes que requereixen un processament posterior, podem oferir serveis de tractament de superfícies per aconseguir el propòsit especial dels clients. Actualment, podem oferir serveis de desgreixatge, poliment, galvanoplastia (or, plata, níquel, estany, galvanitzat, etc.), anoditzat, electroforesi i altres serveis de tractament de superfícies per a peces de precisió.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: els equips d'inspecció visual automatitzats poden dur a terme una inspecció del 100% dels productes, analitzador d'espectre, analitzador d'elefant daurat, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció.

Aplicació

La poliamida s'utilitza principalment per a fibres sintètiques, i el seu avantatge més destacat és que la seva resistència a l'abrasió és superior a la de totes les altres fibres, que és 10 vegades superior a la del cotó i 20 vegades superior a la de la llana. Millora molt la seva resistència al desgast; quan s'estira al 3-6 per cent, la taxa de recuperació elàstica pot arribar al 100 per cent; pot suportar desenes de milers de vegades de flexió sense trencar-se.

La resistència de la fibra de poliamida és 1-2 vegades superior a la del cotó, 4-5 vegades superior a la de la llana i 3 vegades superior a la de la fibra de viscosa. Tanmateix, la fibra de poliamida té poca resistència a la calor i a la llum, i una mala retenció, i la roba feta amb ella no és tan rígida com el polièster. A més, tant el niló-66 com el niló-6 utilitzats per a la roba tenen els desavantatges d'una higroscopicitat i propietats de tenyit pobres. Per aquest motiu, s'han desenvolupat noves varietats de fibres de poliamida, noves fibres de poliamida de niló-3 i niló-4. Per tant, es consideren prometedors, lleuger, excel·lent resistència a les arrugues, bona transpirabilitat i bona durabilitat, tintura i propietats de fixació tèrmica.

Aquest tipus de producte té una àmplia gamma d'usos. És un bon material perquè els plàstics substitueixin l'acer, el ferro, el coure i altres metalls, i és un plàstic d'enginyeria important; El niló fos s'utilitza àmpliament per substituir peces resistents al desgast de maquinària i equips, i substituir el coure i els aliatges com a peces resistents al desgast d'equips. . És adequat per fabricar peces resistents al desgast, peces estructurals de transmissió, peces d'electrodomèstics, peces de fabricació d'automòbils, peces mecàniques de protecció de cargols, peces de maquinària química i equips químics. Com ara turbines, engranatges, coixinets, impulsors, manovelles, quadres d'instruments, eixos d'accionament, vàlvules, fulles, barres de cargol, rentadores d'alta pressió, cargols, femelles, segells, llançadores, mànigues, connectors de casquilles, etc.

• Substitució de metalls com el coure

Com que la poliamida té una resistència mecànica no tòxica, lleugera, una excel·lent resistència al desgast i una bona resistència a la corrosió, s'utilitza àmpliament per substituir el coure i altres metalls en la fabricació de coixinets, engranatges, paletes de bomba i altres peces. La poliamida té una alta resistència després de la filatura en fusió i s'utilitza principalment com a fibra sintètica i es pot utilitzar com a sutura mèdica.

• S'utilitza en diversos articles mèdics i de punt

Per a ús civil, es pot barrejar o filar en diverses peces modelades per injecció mèdica de niló. Els filaments de niló s'utilitzen principalment a les indústries de teixit i seda, com ara mitges simples teixides, mitges elàstiques i altres mitjons de niló resistents al desgast, gasa de niló, mosquiteres, puntes de niló, roba exterior de niló elàstic, diversos productes de seda de niló o seda entreteixida. Les fibres discontinues de niló s'utilitzen principalment per barrejar-se amb llana o altres productes de llana de fibra química per fer diverses peces de roba resistents al desgast i al desgast.

El niló s'utilitza àmpliament a la indústria per fabricar cordons, teixits industrials, cables, cintes transportadores, tendes de campanya, xarxes de pesca, etc. S'utilitza principalment per a paracaigudes i altres teixits militars en defensa nacional.