
Peces modelades per injecció metàl·liques de ganxo giratori
L'emmotllament per injecció de metall es coneix com la tecnologia d'emmotllament de peces més popular actualment. Les peces modelades per injecció de metall de ganxo giratori són un nou tipus de metal·lúrgia de pols a prop de la tecnologia d'emmotllament net que s'estén des de la indústria de l'emmotllament per injecció de plàstic (la tecnologia d'emmotllament per injecció de plàstic es refereix a la peça després de l'emmotllament, es pot utilitzar com a tecnologia d'emmotllament per a components mecànics només amb una petita quantitat de processament o cap processament posterior.
L'emmotllament per injecció de metall es coneix com la tecnologia d'emmotllament de peces més popular actualment. Les peces modelades per injecció de metall de ganxo giratori són un nou tipus de metal·lúrgia de pols a prop de la tecnologia d'emmotllament net que s'estén des de la indústria de l'emmotllament per injecció de plàstic (la tecnologia d'emmotllament per injecció de plàstic es refereix a la peça després de l'emmotllament, es pot utilitzar com a tecnologia d'emmotllament per a components mecànics només amb una petita quantitat de processament o cap processament posterior. Zhongwei Precision Machinery està profundament implicada en el procés de producció de ganxos rotatius, i ara hi ha ganxos rotatius Hedesheng, Xiumei, Yongyao i japonès Zowan. Cooperació en profunditat, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co ., Ltd. és una investigació i desenvolupament, producció i venda d'aliatge de coure, base de ferro, base d'acer inoxidable, aliatge d'alumini, aliatge de níquel, aliatge de cobalt, aliatge de tungstè, carbur cimentat i peces estructurals de metal·lúrgia en pols. Una empresa integral d'alta tecnologia Estem disposats a aconseguir un desenvolupament comú amb tots els empresaris.
Descripció del producte
1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949
Els productes han superat la certificació de ROHS, FDA EU, etc.
2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Processos principals: modelat per injecció de metalls MIM, pols metal·lúrgia PM, fosa d'inversió, fosa d'alumini a pressió,
4. Materials disponibles per a la metal·lúrgia de pols:
Aliatge de coure, base de ferro, aliatge de titani, base d'acer inoxidable, aliatge d'alumini, aliatge de níquel, aliatge de cobalt, aliatge de tungstè, carbur cimentat, aliatge hidroxi, material magnètic suau i impressió 3D es poden personalitzar segons els requisits del client.
Característica del producte
L'emmotllament per injecció de metall es coneix com la tecnologia d'emmotllament de peces més popular actualment. És un nou tipus de metal·lúrgia de pols a prop de la tecnologia d'emmotllament de xarxa que s'estén des de la indústria de l'emmotllament per injecció de plàstic (la tecnologia d'emmotllament a prop de la xarxa significa que després de formar les peces, només es requereix una petita quantitat de processament. O es pot utilitzar com a modelat). tecnologia per a components mecànics sense processament. Aquesta tecnologia s'ha promogut enèrgicament al meu país i s'ha utilitzat àmpliament en la producció industrial i en els camps de la ciència i la tecnologia). La tecnologia d'emmotllament per injecció de metall es va introduir per primera vegada pel programa nacional 863. Pot fabricar peces estructurals amb alta densitat, alta precisió, alta resistència i formes complexes tridimensionals. Té un baix cost, alta eficiència, bona consistència, bona resistència al desgast del producte i resistència a altes temperatures. i altres avantatges, i fàcil de formar producció en massa. S'ha informat que la tecnologia s'ha aplicat de manera madura a la producció de peces de màquines de cosir i ha estat molt reconeguda i elogiada pels experts de la indústria.
Prenent com a exemple la producció de peces de modelat per injecció metàl·liques de ganxo giratori de màquina de cosir, el mètode de producció tradicional generalment utilitza extrusió en fred per produir espais en blanc. Tot i que el cost dels espais en blanc és baix, requereix més de 200 passos de processament, la qual cosa comporta uns costos laborals elevats i una baixa eficiència. El ganxo rotatiu en blanc produït per la tecnologia d'emmotllament per injecció de metall només s'ha de girar a cada costat i es necessita un ganivet per al processament, i el producte acabat es pot produir en només 10 processos com a màxim, la qual cosa estalvia més de 100 processos en comparació amb el procés tradicional, que escurça molt el cicle de producció i estalvia diners. Gran mà d'obra. Els productes produïts per la tecnologia d'emmotllament per injecció de metall, perquè és un model d'un sol cop, el material de tall és molt petit, la taxa de ferralla és baixa, el consum d'energia i els costos de gestió, com ara l'aigua, l'electricitat i la depreciació de la màquina, també es redueixen en conseqüència, que estalvia molt el cost de producció. Per exemple, utilitzant la tecnologia d'emmotllament per injecció de metall, 20 treballadors poden produir uns 300,000 ganxos en blanc al mes, mentre que l'ús de tècniques tradicionals per produir 300,000 ganxos en blanc al mes requereix la cooperació de milers de treballadors . En resum, l'ús del nou procés d'emmotllament per injecció de metall pot reduir els costos laborals en un 80 per cent, reduir el cost global almenys un 20 per cent i millorar considerablement l'eficiència de la producció.
Procés de postcasting
1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial
2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;
3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció
1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)
2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).
3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat
1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.
2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client
3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció.

Enviar la consulta










