
29HK-BЍ MIM Parts
Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949 i els productes han superat la certificació ROHS, FDA UE, etc.
29HK-BЙ Introducció de peces d'emmotllament per injecció de metall
L'aliatge 4J29 també es coneix com a aliatge Kovar. L'aliatge té un coeficient d'expansió lineal similar al del vidre dur de borosilicat a 20-450 graus, un punt de Curie més alt i una bona estabilitat de la microestructura a baixa temperatura.
Taula comparativa de les mateixes marques estrangeres
Rússia | U.S | U.K | Japó | França | Alemanya |
29HK | kovar | Nilo K | KV-1 | Dilvar P0 | Vacon 12 |
29HK-BЍ | Rodar | Teleaseal | KV-2 | Dilver P1 | Silvar |
29HK-BЍ Peces MIM | |||||||||
Article | Material | Procés de producció | Temperatura de sinterització | Motlle | Personalitzat | ||||
29HK-BЍ | 29HK-BЍ | Emmotllament per injecció de metall | 1290 graus | Per ser personalitzat | Sí | ||||
Composició química | C Menor o igual a {{0}}.03 per cent Mn Menor o igual a 0,50 per cent Si Menor o igual a {{ 10}},30 per cent P Menor o igual a 0,020 per cent S Menor o igual a 0,020 per cent Cu Menor o igual a 0,20 per cent Cr Menor o igual a 0,20 per cent Mo Menys igual o superior al 0,20 per cent | ||||||||
Sistema de tractament tèrmic | Les mostres de prova de rendiment per al coeficient d'expansió i l'estabilitat de la microestructura a baixa temperatura especificades a l'estàndard s'escalfen a 900 graus ± 20 graus en una atmosfera d'hidrogen, es mantenen durant 1 h, després s'escalfen a 1100 graus ± 20 graus i es mantenen durant 15 minuts, a un temperatura no superior a 5 graus / min La velocitat es refreda per sota dels 200 graus. | ||||||||
Materials disponibles | Acer inoxidable baix en carboni, aliatge de titani (Ti, TC4), aliatge de coure, aliatge de tungstè, carbur cimentat, aliatge d'alta temperatura (718, 713) | ||||||||
Acabar | Precisió dimensional | Densitat del producte | Tractament de l'aparença | Pes adequat | |||||
Rugositat 1-5μm | (±{{0}},1 per cent -±0,5 per cent ) | 95-100 per cent | Mòlta | 0.03g-400g) | |||||
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. és una col·lecció d'emmotllament per injecció de metall d'aliatge de coure, emmotllament per injecció de metall a base de ferro, emmotllament per injecció de metall a base d'acer inoxidable, emmotllament per injecció de metall d'aliatge d'alumini, emmotllament per injecció de metall d'aliatge de níquel, injecció de metall d'aliatge de cobalt emmotllament, emmotllament per injecció de metalls d'aliatge de tungstè Una empresa integral d'alta tecnologia que integra R+D, producció i vendes d'emmotllament per injecció, emmotllament per injecció de metalls de carbur cimentat i peces estructurals de metal·lúrgia en pols.
29HK-BÉ Situació bàsica de peces d'emmotllament per injecció metàl·liques
1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949 i els productes han superat la certificació ROHS, FDA UE, etc.
2. Estàndard de material de peces 29HK-BЍ MIM: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Processos principals: modelat per injecció de metalls MIM, pols metal·lúrgia PM, fosa d'inversió, fosa d'alumini a pressió,
4. Materials disponibles per a la metal·lúrgia de pols:
Aliatges de coure, bases de ferro, aliatges de titani, bases d'acer inoxidable, aliatges d'alumini, aliatges de níquel, aliatges de cobalt, aliatges de tungstè, carburs cimentats, aliatges hidroxi, materials magnètics suaus i impressió 3D es poden personalitzar segons els requisits del client.
Propietats físiques
Densitat | g/cm3 | 8.25 |
Punt Curie | grau | 430 |
Resistivitat | μΩ· m | 0.48 |
Resistència a la tracció Mpa | Estat fred | |
Recuit | 520 | |
Límit de fluència Mpa | Estat fred | |
Recuit | 330 | |
Percentatge d'allargament | Estat fred | |
Recuit | 30 |
Coeficient d'expansió lineal mitjà
Sistema de tractament tèrmic de mostra | Coeficient d'expansió lineal mitjà ā/(10-6/grau) | ||
20-300 grau | 20-400 grau | 20-450 grau | |
Escalfeu a 900 graus ± 20 graus en una atmosfera d'hidrogen, mantingueu-ho durant 1 hora, després escalfeu-vos a 1100 graus ± 20 graus, mantingueu-ho durant 15 minuts i refredeu-lo a menys de 200 graus a una velocitat no superior a 5 graus / min. | --- | 4.6-5.2 | 5.1-5.5 |
Expansió tèrmica
Amb la condició que el coeficient d'expansió lineal mitjà assoleixi l'estàndard, es permet que el contingut de níquel i cobalt es desviï de l'interval especificat a la taula {{0}}. El contingut d'alumini, magnesi, zirconi i titani no ha de superar el 0,10 per cent cadascun, i la quantitat total no ha de superar el 0,20 per cent.
● Les mostres de prova de rendiment per al coeficient d'expansió i l'estabilitat de la microestructura a baixa temperatura especificades a l'estàndard del sistema de tractament tèrmic 4J29 s'escalfen a 900 graus ± 20 graus en una atmosfera d'hidrogen, es mantenen durant 1 hora, després s'escalfen a 1100 graus ± 20 graus i mantenir durant 15 minuts, amb una temperatura no superior a Refredar per sota dels 200 graus a una velocitat de 5 graus / min.
● Especificacions de varietats 4J29 i disponibilitat Les varietats inclouen filferro, tira, placa, tub i barra.
● 4J29 Procés de fusió i fosa Fusió en forn d'inducció sense buit, forn d'inducció al buit o forn d'arc elèctric.
● Descripció general de l'aplicació 4J29 i requisits especials Aquest aliatge és un aliatge típic de segellat de vidre dur Fe-Ni-Co que s'utilitza habitualment al món. S'ha utilitzat durant molt de temps a la fàbrica d'aviació amb un rendiment estable. S'utilitza principalment per al segellat de vidre de components elèctrics de buit com ara tubs de llançament, tubs oscil·ladors, tubs d'encesa, magnetrons, transistors, endolls segellats, relés, cables de circuit integrat, xassís, carcassa, suports, etc. A l'aplicació, el seleccionat El vidre ha de coincidir amb el coeficient d'expansió de l'aliatge. Proveu estrictament l'estabilitat del teixit a baixa temperatura segons la temperatura d'ús. Durant el processament s'ha de dur a terme un tractament tèrmic adequat per garantir que el material tingui bones propietats d'embotit profund. Quan s'utilitzen peces forjades, la seva estanquitat a l'aire s'ha de comprovar estrictament.
4J29 Propietats físiques i químiques
Densitat | g/cm3 | 8.25 |
Punt Curie | grau | 430 |
Resistivitat | μ?· m | 0.48 |
Resistència a la tracció Mpa | Estat fred | |
Recuit | 520 | |
Límit de fluència Mpa | Estat fred | |
Recuit | 330 | |
Percentatge d'allargament | Estat fred | |
Recuit | 30 |
● 4J29 Propietats tèrmiques
4J29 Interval de temperatura de fusió La temperatura de fusió d'aquest aliatge és d'uns 1450 graus.
● 4J29 Conductivitat tèrmica Vegeu la taula 2-1.
Taula 2-1
θ/ grau | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
λ/(W/(m· grau)) | 20.6 | 21.5 | 22.7 | 23.7 | 25.4 |
● 4J29 Capacitat calorífica específica A 0 graus, la capacitat calorífica específica és de 440J/(kg• grau); a 430 graus, la capacitat calorífica específica és de 649J/(kg• grau).
● El coeficient d'expansió lineal 4J29 estàndard estipula 1(20-400 grau )=(4.6-5.2)×10-6 grau -1; 1(20-450 grau )=(5.1-5,5)×10-6 grau -1 (quan s'utilitza en transistors, el límit superior és 5,6× 10-6 grau -1).
● 4J29 resistivitat ρ=0.48μΩ·m.
Taula 2-2
θ/ grau | /10-6 grau -1 | θ/ grau | /10-6 grau -1 |
20-60 | 7.8 | 20-500 | 6.2 |
20-100 | 6.4 | 20-550 | 7.1 |
20-200 | 5.9 | 20-600 | 7.8 |
20-300 | 5.3 | 20-700 | 9.2 |
20-400 | 5.1 | 20-800 | 10.2 |
20-450 | 5.3 | 20-900 | 11.4 |
● 4J29 El coeficient de resistència de temperatura es mostra a la taula 2-3.
Taula 2-3
Interval de temperatura/grau | 20-50 | 20-85 | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 |
R/10-3 grau -1 | 3.7 | 3.7 | 3.9 | 3.9 | 3.7 | 3.3 |
● 4J29 Propietats magnètiques
4J29 Punt de Curie Tc=430 grau .
Les propietats magnètiques de l'aliatge 4J29 es mostren a la taula 2-4.
A 4000 A/m, la intensitat d'inducció magnètica residual Br=0,98T, i la força coercitiva Hc=68,8A/m.
● Propietats químiques 4J29 L'aliatge té una bona resistència a la corrosió a l'atmosfera, aigua dolça i aigua de mar.
Taula 2-4
H/(A/m) | B/T | H/(A/m) | B/T | H/(A/m) | B/T |
8 | 0.9×10-2 | 80 | 0.35 | 2000 | 1.47 |
16 | 2.1×10-2 | 160 | 0.81 | 4000 | 1.61 |
24 | 3.6×10-2 | 400 | 1.17 | ||
40 | 8.3×10-2 | 800 | 1.34 |
Enviar la consulta









