Bloqueig de peces de metall modelat per injecció

La tecnologia d'emmotllament per injecció de pols metàl·lic és un nou tipus de tecnologia de formació propera a la pols de metal·lúrgia formada mitjançant la introducció de la moderna tecnologia d'emmotllament per injecció de plàstic al camp de la metal·lúrgia de pols. Aquest procés no només té els avantatges d'un procés de metal·lúrgia en pols menys tradicional, sense tall o menys tall i alts beneficis econòmics, sinó que també supera les deficiències dels productes tradicionals del procés de la pulvimetal·lúrgia, materials desiguals, propietats mecàniques baixes, difícils de formar parets primes, i estructures complexes, especialment És adequat per a la producció en massa de peces petites, complexes i metàl·liques amb requisits especials. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery ara produeix productes de peces modelades per injecció de metall de bloqueig: accessoris de bloqueig d'emmotllament per injecció de metall, emmotllament per injecció de metall, llengüeta de bloqueig d'emmotllament per injecció de metall, rotor del cilindre de bloqueig d'emmotllament per injecció de metall, cilindre de bloqueig intel·ligent d'emmotllament per injecció de metall i altres productes de bloqueig, l'empresa és una empresa integral d'alta tecnologia que integra R+D, producció i venda d'aliatge de coure, base de ferro, base d'acer inoxidable, aliatge d'alumini, aliatge de níquel, aliatge de cobalt, aliatge de tungstè, carbur cimentat i peces estructurals de metal·lúrgia en pols. Estem disposats a aconseguir un desenvolupament comú amb tots els empresaris.

Procés de control

L'emmotllament per injecció de pols de metall, abreujat (MIM) té moltes similituds en el procés d'emmotllament, però l'emmotllament per injecció de pols de metall també té un processament especial com ara el desgreixatge i la sinterització. Pols: l'anomenat material metàl·lic en pols s'obté per atomització metàl·lica, que inclou acer (aliatge baix, acer per eines, acer inoxidable), acer inoxidable súper resistent, tungstè, cobalt, titani, coure, aliatge d'alumini i metalls rars. Les peces processades per emmotllament per injecció de pols metàl·liques tenen propietats mecàniques més elevades (resistència a la tracció i mòdul elàstic) i resistència a altes temperatures, que no es poden aconseguir amb productes d'emmotllament per injecció de plàstic. Tanmateix, a causa de la pols metàl·lica (pols de metall d'acer inoxidable i el preu és de 90 ~ 385 iuans per quilogram) i les eines de formació MIM són cares, per la qual cosa cal reduir l'ús de metalls cars per fer productes més barats. Per exemple: la coordinació dels costos d'inversió (productes a gran escala) i l'equip de processament (ús reduït), per tant, pel que fa al processament de mida relativament petita (productes de plàstic de parets primes) i la producció en massa, l'emmotllament per injecció de pols metàl·lica té el mateix evident. avantatges com l'emmotllament per injecció de plàstic. avantatge competitiu. Durant el procés de sinterització de partícules en pols, amb l'augment continu de la temperatura, els aglutinants (PP, PE, POM) dels productes en la fase inicial s'eliminen gradualment i les partícules es combinen per aconseguir un producte amb una densitat de 97~ 99 per cent. Segons la diferent quantitat d'aglutinant afegit, la taxa de contracció del producte abans i després de la sinterització també és diferent (10 ~ 20 per cent) abans, normalment un 16 per cent. Les peces sense àrees de suport requereixen accessoris per mantenir la seva forma durant la sinterització.

Quins són els tipus generals de motlles d'emmotllament per injecció de metall? Generalment, aquest mètode s'utilitza per processar el motlle mitjançant dues parts. Una és la cavitat, que proporciona una forma còncava. El segon és el centre de gravetat, que dóna part de la forma interna. El cost depèn de la geometria aconseguida per a la peça. Com a part complexa, la complexitat del motlle augmenta més cara. En el procés d'emmotllament per injecció de metall, la fusió de la màquina d'emmotllament per injecció s'injecta al motlle termoplàstic a alta pressió. El plàstic fos pren forma en un motlle, es refreda i es solidifica. La peça formada s'expulsa del motlle. La necessitat d'un sistema d'expulsió empeny cap amunt una part del motlle a mesura que la peça es redueix al centre de gravetat a mesura que es refreda. Aquest és un motlle que es troba generalment al centre de gravetat amb els pins d'expulsió. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es compromet a proporcionar peces d'aliatge de tungstè i aliatge de titani Lock Metal Injection Molded Parts. Si ho necessites, pots contactar amb la nostra empresa!

Seleccioneu materials adequats per a l'emmotllament per injecció de precisió. Els indicadors tècnics més importants per avaluar els productes són la precisió dels productes modelats per injecció (toleràncies dimensionals, toleràncies geomètriques i acabat superficial dels productes). Per injectar productes plàstics de precisió, cal controlar estrictament quatre factors principals, com ara la selecció del material, el disseny del motlle, el procés d'emmotllament per injecció i el nivell tècnic de l'operador. La màquina d'emmotllament per injecció de precisió requereix que la precisió dimensional del producte sigui generalment ~, i molts modelats per injecció de precisió també requereixen que la màquina d'emmotllament per injecció tingui una pressió d'injecció elevada i una velocitat d'injecció elevada; el sistema de subjecció ha de tenir una rigidesa suficient i una precisió de subjecció prou alta, l'anomenada precisió de subjecció. Es refereix a la uniformitat, ajust, estabilitat i repetibilitat de la força de tancament i alta precisió de la posició d'obertura i tancament; cal controlar amb precisió la pressió, el cabal, la temperatura, la mesura, etc. Injecció, per garantir les condicions de reproducció del procés d'emmotllament i la repetibilitat de la mida del producte, etc. Factors que afecten la precisió dimensional del producte; precisió del motlle; contracció de l'emmotllament; temperatura, humitat i rang de fluctuació de l'entorn on s'utilitza el producte. Quin és l'objectiu final? Alta resistència mecànica, bona estabilitat dimensional, bona resistència a la fluència i àmplia adaptabilitat ambiental. Hi ha quatre materials d'ús habitual: polioximetilè (POM) i fibra de carboni (CF) reforçat amb fibra de vidre (GF). Aquest material es caracteritza per una bona resistència a la fluència, resistència a la fatiga, resistència a la intempèrie, bones propietats dielèctriques, retard de flama i fàcil desemmotllament mitjançant l'addició de lubricants. Niló (PA) i PA66 reforçat amb GF. Característiques: forta resistència a l'impacte i resistència al desgast, bona fluïdesa i es pot formar. El PA66 reforçat amb GF té una major resistència a la calor (punt de fusió 250 graus).

Producte Descriptació

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949

Els productes han superat la certificació de ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processos principals: modelat per injecció de metalls MIM, pols metal·lúrgia PM, fosa d'inversió, fosa d'alumini a pressió,

4. Materials disponibles per a la metal·lúrgia de pols:

Aliatge de coure, base de ferro, aliatge de titani, base d'acer inoxidable, aliatge d'alumini, aliatge de níquel, aliatge de cobalt, aliatge de tungstè, carbur cimentat, aliatge hidroxi, material magnètic suau i impressió 3D es poden personalitzar segons els requisits del client.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció.