Peces modelades per injecció de metall mèdic

Exemples d'aplicació de la tecnologia d'emmotllament per injecció de pols metàl·lic (MIM) en dispositius mèdics en països avançats d'Europa, Amèrica i Japó. Vegeu com els experts internacionals dissenyen peces metàl·liques amb el concepte d'injecció de plàstic i fan que compleixin els requisits de mida i material. Zhongwei Precision pot produir pinces quirúrgiques d'emmotllament per injecció de metall, pinces hemostàtiques d'emmotllament per injecció de metall, pinces quirúrgiques mínimament invasives d'emmotllament per injecció de metall, mànecs mèdics d'emmotllament per injecció de metall, bisturís mèdics d'emmotllament per injecció de metall, ungles d'ossos implantades d'aliatge de titani d'emmotllament per injecció de metall i diversos de peces de precisió per a dispositius mèdics modelats per injecció de metall.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. és una empresa integral que integra R+D, producció i vendes d'aliatge de coure, base de ferro, base d'acer inoxidable, aliatge d'alumini, aliatge de níquel, aliatge de cobalt, aliatge de tungstè, carbur cimentat i peces estructurals de metal·lúrgia en pols. empreses d'alta tecnologia. Estem disposats a aconseguir un desenvolupament comú amb tots els empresaris que necessitin peces modelades per injecció de metalls mèdiques.

Producte Descriptació

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949

Els productes han superat la certificació de ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processos principals: modelat per injecció de metalls MIM, pols metal·lúrgia PM, fosa d'inversió, fosa d'alumini a pressió,

4. Materials disponibles per a la metal·lúrgia de pols:

Aliatge de coure, base de ferro, aliatge de titani, base d'acer inoxidable, aliatge d'alumini, aliatge de níquel, aliatge de cobalt, aliatge de tungstè, carbur cimentat, aliatge hidroxi, material magnètic suau i impressió 3D es poden personalitzar segons els requisits del client.

Explicació detallada dels productes en dispositius mèdics

1. Avantatges del procés MIM

L'emmotllament en pols de metall pertany al procés d'emmotllament metàl·lic de cinquena generació, que pot processar productes amb formes complexes alhora que garanteix la precisió i la resistència. Actualment, s'utilitza principalment en electrònica, automòbils, atenció mèdica, necessitats diàries i altres camps. És un dels punts calents de la investigació actual.

(1) MIM té els dos avantatges principals següents:

① Es pot dissenyar com a peces de plàstic

• Les peces metàl·liques es poden obtenir per emmotllament per injecció, de manera que les peces metàl·liques es poden dissenyar com peces de plàstic

• La injecció de plàstic té més de 100 anys d'avantatges tècnics, i ara té els avantatges de l'anàlisi de programari de simulació de motlles

• La injecció de plàstic pot replicar ràpidament les peces i és un procés de forma gairebé neta altament productiu

• L'emmotllament per injecció redueix els residus de material

• La compra/engegada d'equips de màquines d'injecció de plàstic és més ràpida que altres equips de processament de metalls

• Hi ha molts talents tècnics en l'emmotllament per injecció de plàstic, i és ràpid de transferir a MIM

② Exemple de disseny de peces MIM

Compleix completament amb els requisits de formes complexes i característiques especials dels productes de dispositius mèdics i tenen una gran resistència

(3) L'emmotllament per injecció de pols de metall és una tecnologia de fabricació integrada

• Avantatges de producció i gestió moderns: reduir el nombre de peces i substituir el material

• Impulsar la sortida de la indústria de fabricació de pols aigües amunt: subministrament de classificació de pols

• Impulsar la demanda interna a la indústria del cos: alimentació i equips estandarditzats

• Impulsar el creixement de les indústries aigües avall, integrant la tecnologia i la vida útil de la cadena industrial

• L'enorme cadena de producció i venda de processament de metalls és infinita

(4) MIM pot realitzar la integració de múltiples components

A causa de la tecnologia de processament o les propietats del material, quan algunes peces es fabriquen amb tecnologia tradicional, s'han de processar en diverses peces per al muntatge i, de vegades, els materials de diverses peces són diferents. L'ús de la tecnologia MIM pot fer directament una peça composta integral.

El procés MIM pot convertir els sis conjunts de productes originals en un sol producte sense col·locar pins i muntatge.

Originalment, MIM va dissenyar 7 peces per convertir-se en una sola part.

2. Exemples d'aplicacions mèdiques de components MIM

●Els requisits de materials i processos utilitzats a la indústria mèdica sempre han estat extremadament estrictes. Els components MIM poden complir els requisits d'alta precisió, alta resistència i modelatge complex. Tanmateix, encara hi ha certs llindars per introduir dispositius mèdics. Donem un cop d'ull Aquests són els punts principals:

●Com que la Food and Drug Administration (FDA) dels EUA té regulacions estrictes sobre els materials utilitzats en dispositius mèdics, els fabricants de MIM han de canviar els hàbits d'ús passats dels pinsos reciclats, controlar i rastrejar estrictament el nombre d'usos.

●Per poder superar l'ús de tres nivells de la FDA de peces MIM (ús extern de tercer nivell, ús intern de segon nivell però no permanent, implant de primer nivell), s'ha de certificar durant diversos anys i la inversió és cara.

●Els complexos sistemes mèdics de diversos països dificulten la certificació

●Menys productes estàndard, més personalització, gran inversió en motlles i producció en massa limitada, no tan bona com la indústria 3C

●Parar atenció a l'assegurança del producte. Un cop implicada la seguretat personal, s'ha de prestar atenció a la disputa de producte compensat retroactivament

●El cost dels motlles per a productes petits és força elevat i el processament secundari és més difícil. Tot això són dificultats tècniques que cal superar.

3. Exemples d'aplicació

(1) Instruments mèdics quirúrgics mínimament invasius

Els avenços moderns de la medicina depenen dels instruments. Les ferides petites redueixen la infecció i acceleren la cicatrització de ferides, augmentant molt la capacitat de recuperació del pacient i reduint el risc de cirurgia.

Per què els instruments mèdics quirúrgics mínimament invasius necessiten MIM? El resum principal és que els instruments mèdics quirúrgics mínimament invasius han de complir els requisits següents:

●Les eines han de ser molt rígides i capaces de tallar, tallar, subjectar, torçar, etc.

●Passa corrent elèctric i pot escalfar i vibrar ultrasònics

●Les eines han de poder passar per forats de només 5 mm de diàmetre

●El material de l'eina ha de ser inofensiu per al cos humà (alguns consumibles han d'estar al cos)

●Té característiques complexes per proporcionar la funcionalitat necessària

● Llenceu després del seu ús per evitar infeccions, el producte és demanat

(2) Maquinària mèdica tradicional

L'espai és petit, prim i estret, de manera que les eines mèdiques han d'estar fetes de materials d'acer d'alta resistència per proporcionar la força del metge en diversos estats, inclosa l'acció repetida de tallar, tallar, llimar, torçar, tallar, etc. trencament de l'eina que queda al cos humà, MIM pot complir aquests requisits.

(3) Articulacions i implants artificials

Els éssers humans solen causar danys a mans i peus i trencaments d'ossos en accidents. Amb l'ajuda de diferents articulacions i implants artificials MIM, es poden reconstruir les seves mans i peus, i poden suportar el cos i agafar objectes pesants. Això es pot estandarditzar i adaptar al físic. Fabricat amb tecnologia MIM.

Genollera artificial feta d'aliatge de titani

(4) Equip mèdic dental: lluita en un espai estret

El mal de queixal no és una malaltia. Quan fa mal, pot ser mortal i fins i tot pot provocar un atac de cor. No s'ha de subestimar. Per a instruments i eines mèdiques dentals, com ara llimes, trepans, etc., aquestes eines poden utilitzar MIM per dissenyar funcions complexes per exercir la seva funció mèdica.

①Aparells d'ortodòncia, també estèticament agradables

Els aparells d'ortodòncia, que són ajudes exposades, han de ser estèticament agradables. Aquests alineadors de mides minúscules i diferents, com els aparells d'ortodòncia, han de romandre a la boca durant un període de temps i poden quedar exposats. S'ha de parar atenció a la seva estètica i s'han protegit els interessos dels pacients. Aquests productes són tots productes personalitzats que es descarten després del seu ús o s'implanten i no es treuen. Es poden convertir en productes estàndard amb MIM o CIM per reduir costos i posar-los a disposició del públic en general.

②Les petites característiques dels microdispositius mèdics dentals només es poden aconseguir mitjançant l'emmotllament per injecció amb motlles

Algunes petites ajudes d'ortodòncia són més petites que 5 mm. Podem utilitzar el llapis de zoom d'alimentació de PIM per ampliar els detalls 1.2-1,3 vegades, i es pot produir en massa mitjançant la fabricació de motlles, de manera que és assequible per al públic en general.

(5) Ús extern de micromàquines

Molts dispositius mèdics estan dissenyats per miniaturitzar productes industrials. Aquests dispositius miniaturitzats requereixen components metàl·lics d'alta resistència i més duradors, que són els punts forts del MIM.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció.