1/2

<< /span>

Peces MIM d'alta duresa a base de ferro

GH2036 és un superaliatge deformat d'enduriment per precipitació basat en Fe-Cr-Ni, que forma principalment una fase d'enfortiment VC per a l'enduriment per precipitació, i la temperatura de servei és inferior a 650 graus. L'aliatge té una composició senzilla, una bona estabilitat de l'estructura, bones propietats físiques i mecàniques a 600 ~ 650 graus i una bona mecanització. Es pot utilitzar per fer materials de disc de turbina de motor a reacció d'avions. L'aliatge té un baix cost i un excel·lent rendiment integral.

Enviar la consulta

Introducció de peces MIM Superalloy GH36

Peces MIM d'alta duresa a base de ferro
Article	Material	Procés de producció		Temperatura de sinterització		Motlle	Personalitzat
Superaliatge	GH36	Emmotllament per injecció de metall		1550 graus		Per ser personalitzat	Sí
Composició química	C: 0.34~.040 Mn: 7.5-9.5 Si: 0.30-0.80 Cr: 11,5~13,5 Dilluns: 1,10 ~ 1,40 Ni: 7.0~9.0 V: 1.25~1.55 P: inferior o igual a 0,035 S: inferior o igual a 0,03 Nb: 0.25-0.50 Ti: Menor o igual a 0.12 Te: excedent
Materials disponibles	Acer inoxidable baix en carboni, aliatge de titani (Ti, TC4), aliatge de coure, aliatge de tungstè, carbur cimentat, aliatge d'alta temperatura (718, 713)
Acabar	Precisió dimensional		Densitat del producte		Tractament de l'aparença			Pes adequat
Rugositat 1-5μm	（±{{0}},1 per cent -±0,5 per cent ）		92-95 per cent		Reflexió mirall			0.03g-400g）

Propietats mecàniques

Varietat	Tractament tèrmic	Temperatura0/grau	Resistència a la tracció Eb/MPa Major o igual a	Elongació A/ per cent Major o igual a	Contracció de la secció Z/ per cent Major o igual a
Barra laminat en calent	Tractament tèrmic estàndard		830	15	20
Forjades de discos	Tractament tèrmic estàndard		835	15	20

Visió general de GH2036

L'aliatge Aviation GH2036 és una mena de superaliatge a base de ferro austenític. A causa de la seva alta resistència tèrmica i bona resistència a la corrosió, té una àmplia gamma d'aplicacions a la indústria de l'aviació, utilitzada principalment en cambres de combustió de motors aeris, discos de turbines, peces estructurals com carcasses i eixos.

Efecte del tractament amb solució sobre l'aliatge GH2036

(1) Hi ha principalment dos tipus de carburs a l'estructura forjada de l'aliatge GH2036: un és el carbur ric en Cr, que és granular i es dispersa en grans i límits de gra; l'altre és ric en Nb, carbur de carbur de tipus V, les partícules són més grans i la forma és irregular.

(2) Quan la temperatura de la solució va augmentar a 1 200 graus, els carburs de l'aliatge es van tornar a dissoldre molt. Quan la temperatura de la solució va augmentar a 1 220 graus, tots els carburs es van tornar a dissoldre i la mida del gra era uniforme. Quan la temperatura augmenta a 1 240 graus, la mida del gra pot arribar a ASTM2. 5 a 4. Nivell 5.

(3) La duresa de l'aliatge disminueix gradualment amb l'augment de la temperatura de la solució, però quan el tractament de la solució es realitza a 1 160 a 1 200 graus, la duresa de l'aliatge augmenta lleugerament amb l'augment de la temperatura de tractament, que és causada principalment per la redissolució amb carburs. relacionat amb la distorsió de la gelosia.

Aplicacions i característiques del GH2036

L'aliatge GH2036 s'ha utilitzat en peces com ara turbines de motor, discos, anells de coixinets i elements de subjecció; l'aliatge també s'utilitza en pales de turbina de turbocompressor i altres peces d'alta temperatura de motors dièsel i turbines de vapor.

Sistema de tractament tèrmic GH2036

1) Sistema de tractament tèrmic estàndard per a forjar pastissos rodons i espais en blanc: 1140 graus o 1130 graus, 80 minuts, refrigeració per aigua més 650-670 graus, 14-16h, després escalfar fins a 770-780 graus, 14-20h, refrigeració per aire.

2) Sistema de tractament tèrmic estàndard per a barres forjades i laminats en calent: 1140 graus més 5 graus, d<45mm for="" d="">45 mm durant 105 minuts, refredament amb aigua corrent a més 670 graus, 12-14h, i després escalfat a 770-800 graus, 12-14h, refrigeració per aire.

3) Sistema de tractament tèrmic estàndard per a barres estirades en fred: 1140 graus més 5 graus, 80 min, refredament amb aigua corrent més 670 graus, 12-14h, després escalfat a 770-800 graus, 10-12h , refrigeració per aire.

GH2036 Especificacions de varietats i estat del subministrament

Podem subministrar diverses especificacions de barres laminades en calent, barres estirats en fred, barres forjades en calent, pastissos, anell en blanc i filferros estirats en fred. Les barres, les coques i els anells en blanc es lliuren sense tractament tèrmic; les barres estirats en fred es lliuren en estat de solució, solució més decapat o estirat en fred; el filferro és estirat en fred, solució més decapat o semidur L'estat es lliura en forma de disc; el material d'estirat en fred per a l'encapçalament en fred es lliura en solució sòlida més disc de decapat, solució sòlida més cinta recta de decapat, cinta recta de solució sòlida o en estat estirat en fred.

GH2036 Procés d'emmotllament per injecció de metalls

Utilitzant una màquina d'emmotllament per injecció més un forn de sinterització al buit i altres processos.

Visió general de l'aplicació GH2036 i requisits especials

L'aliatge GH3230 s'utilitza àmpliament en motors aerodinàmics per a components de càrrega com ara discos de turbina i elements de fixació, i s'ha provat durant molt de temps. L'aliatge té un coeficient d'expansió més alt, una menor resistència a l'oxidació i a la corrosió i té una sensibilitat a l'osca a 600-650 graus.

La investigació mostra que l'ordre d'influència dels factors de tractament tèrmic sobre les propietats de duresa del superaliatge GH2036 és: temperatura de la solució > temps de solució > temps d'envelliment > temperatura d'envelliment, i els paràmetres òptims del procés són 960 graus / 60 min més refrigeració per aigua més 560 graus / 2 h. A la prova ortogonal, la duresa és fins a un 17,3 per cent més alta que la microduresa de la mostra no tractada. La solubilitat dels carburs augmenta amb l'augment de la temperatura de la solució, i la macroduresa de l'aliatge disminueix. El refredament per aigua després del tractament de la solució farà que els carburs de la segona fase es dissolguin a la fase d'austenita massa tard per precipitar, la qual cosa augmenta el contingut dels carburs de la segona fase a l'austenita, augmentant així la duresa; Es generen més límits de gra i es requereix una força externa més gran per generar una acumulació de dislocacions, millorant així la duresa de l'aliatge. El GH2036 va ser tractat tèrmicament mitjançant el procés de tractament tèrmic òptim, donant lloc a un augment del 109 per cent de la vida a la fatiga. El nefograma DIC mostra que l'esquerda de fatiga bàsicament no s'expandeix abans de la relació entre cicles de càrrega i vida de fatiga n/N=90.00 per cent; quan n/N és del 99,49% al 99,82%, l'àrea de concentració de tensió apareix i s'expandeix, i l'esquerda de fatiga s'expandeix; n Després de /N=99,82 per cent, la propagació de l'esquerda s'accelera i condueix a la fractura final de l'espècimen.

El nostre servei

Prevenda

Avalueu segons dibuixos o productes, calculeu el preu i envieu-lo al comprador per a la seva confirmació

En venda

El procés de producció de tots els productes està recolzat pel sistema de producció i es lliura d'acord amb el temps acordat. (Si cal canviar la mida del dibuix al mig, el comprador és responsable de la incoherència amb el dibuix original. Si no complim els requisits del client durant el procés de modificació, es donarà un reemborsament complet)

Després de les rebaixes

Després de lliurar el producte, segellarem tots els motlles del comprador per a la seva conservació.

(Resolució de problemes) Si hi ha una segona o tercera revisió en el procés de producció, respondrem en un termini d'1 hora com a màxim i resoldrem els problemes dels clients en un termini de 8 hores com a molt tard depenent de la situació dels productes que s'han d'avaluar .

Per què triar EUA?

El nostre equip d'R+D	Zhongwei Precision Co., Ltd. i Central South University tenen un equip d'R + D de 10 persones. Desenvolupen més de 400 productes cada any, més d'un 68 per cent més que la mateixa indústria, i han obtingut més de 20 certificats de patent.
El nostre equip tècnic	Zhongwei Precision compta amb 5 enginyers professionals en el camp de l'emmotllament per injecció de metalls i 15 tècnics responsables de la gestió del taller.
La nostra filosofia de gestió de la qualitat	1. Centrar-se en el client Les organitzacions depenen dels clients, de manera que les organitzacions haurien d'entendre les necessitats actuals i futures dels clients per tal de satisfer les seves necessitats i superar les seves expectatives. 2. Lideratge Els organitzadors unifiquen el propòsit, la direcció i l'entorn intern de l'organització i creen un entorn en què els empleats puguin participar plenament en l'assoliment dels objectius de l'organització. El 80% dels problemes de qualitat estan relacionats amb la gestió i el 20% amb els empleats. 3. Participació plena Els empleats a tots els nivells són la base de la supervivència i el desenvolupament de l'organització, i només amb la seva plena participació poden aportar beneficis a l'organització. Les responsabilitats laborals inclouen tot el personal (des del director general fins al personal de base). 4. Enfocament per processos Gestionar els recursos i activitats relacionats com un procés per aconseguir els resultats desitjats de manera més eficient. Mètode de diagrama de flux. 5. Un enfocament sistemàtic de la gestió La identificació, la comprensió i la gestió d'un sistema de processos interrelacionats amb els objectius establerts contribueix a l'eficàcia i eficiència d'una organització. El principi de l'acumulació de la galleda de fusta. 6. Millora contínua És un objectiu de desenvolupament etern de l'organització. Cicle PDCA. 7. Un enfocament basat en fets per a la presa de decisions: L'anàlisi lògic o el judici de les dades i la informació és la base per a la presa de decisions eficaç. Parla amb dades i fets. 8. Relacions amb proveïdors de benefici mutu Millorar la capacitat de l'organització i dels seus proveïdors per crear valor mitjançant relacions mútuament beneficioses.
Recursos del dispositiu	L'empresa compta amb 10 línies de producció MIM, CNC i tallers de producció automatitzat intel·ligent per a línies de producció, que poden garantir la producció de milions de peces MIM per dia.
Certificació del sistema	Certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949
Port	Es troba a 200 quilòmetres del port de Tianjin i les mercaderies poden arribar al port en 24 hores.

Procés després de la sinterització

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: anoditzat, polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i la prova s'inspeccionaran al 100% durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client.

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció.