Parts MIM de la carcassa dels auriculars

Presentació del producte

Diversos mètodes de producció de carcassa d'auriculars

Es poden processar tot tipus d'eines i productes utilitzats en el nostre treball i vida diària, que van des de la base de la màquina-eina, la carcassa del fuselatge, fins a un cargol, un botó i la carcassa de diversos electrodomèstics i dispositius intel·ligents. mitjançant motlles d'injecció Tots els productes elaborats estan estretament relacionats amb el motlle. Aleshores, quins són els mètodes d'emmotllament per injecció per als motlles de carcassa d'auriculars Bluetooth?

Hi ha cinc mètodes d'emmotllament per a motlles de carcassa d'auriculars bluetooth:

1. Emmotllament per extrusió

La resina termoplàstica i diversos additius es barregen i es granulen i s'introdueixen a l'extrusora. El material està sotmès a força de cisalla mecànica, calor de fricció i escalfament extern al canó per fer-lo fondre i plastificar i, al mateix temps, el cargol l'empeny cap endavant per fer-lo una fosa densa. El cos fos travessa la placa de filtre i diferents tipus de matrius de conformació per convertir-se en un perfil amb una forma de secció transversal constant, i el producte s'obté després del refredament i la conformació.

L'emmotllament per extrusió té una alta eficiència de producció, un funcionament senzill, una qualitat uniforme del producte, l'equip pot ser gran o petit, senzill o refinat, fàcil de fabricar i fàcil de posar en producció; es pot utilitzar per a múltiples finalitats o per a una producció integral. A més, la màquina d'emmotllament per extrusió també es pot utilitzar per a diferents processos com ara la mescla, la plastificació, la deshidratació, la granulació i l'alimentació.

2. Calandrat

El calandrat és un dels principals mètodes d'emmotllament dels termoplàstics. Aquest mètode és principalment per a la fabricació de pel·lícules primes i materials de làmina. Els termoplàstics adequats per al calandrat inclouen PVC, PE, PP, ABS, CA, VC/EVA, etc.

3. Emmotllament per injecció

L'emmotllament per injecció, també conegut com a emmotllament per injecció, és un mètode d'emmotllament d'injecció i emmotllament. L'avantatge del mètode d'emmotllament per injecció és que la velocitat de producció és ràpida, l'eficiència és alta, l'operació es pot automatitzar i es poden formar peces amb formes complexes. L'inconvenient és que el cost del motlle és elevat i és difícil de netejar, per la qual cosa no és adequat per a petits lots de productes que es formen amb aquest mètode. Els productes formats per aquest mètode inclouen: carcasses d'auriculars bluetooth, carcassa de telèfon mòbil, carcassa de dispositiu portàtil intel·ligent, carcassa de seguretat, pantalles de cotxe i fins i tot tasses de te diàries, bols d'arròs, etc.

Actualment, l'emmotllament per injecció és adequat per a tots els termoplàstics. El seu cicle d'emmotllament és curt, hi ha moltes varietats de dissenys i colors, la forma pot ser de simple a complexa i la mida pot ser de gran a petita. A més, la mida del producte és precisa i el producte és fàcil de substituir.

4. Modelat per bufat

El modelat per bufat inclou pel·lícula bufada i productes buits bufats.

5. Formació d'escuma de plàstic

Els plàstics escumats són productes plàstics fets de resina com a component principal i contenen innombrables cèl·lules diminutes a l'interior, també conegudes com a plàstics microporosos o porosos. La tecnologia moderna pot processar gairebé totes les resines termoplàstiques i termoestables en plàstics espumosos. Actualment, les resines que s'utilitzen habitualment per fabricar plàstics d'escuma inclouen poliestirè, clorur de polivinil, polietilè, poliuretà, resina d'urea-formaldehid i similars. Els plàstics d'escuma es divideixen en plàstics d'escuma suaus, rígids i semirígids segons la suavitat i la duresa dels productes. Mitjançant diferents processos d'emmotllament, les capacitats de fabricació dels motlles personalitzats d'auriculars Bluetooth són diverses.

6. Carcassa de silicona:

Les fundes de silicona són un tipus de funda protectora ben conegut. De textura suau i lleugerament relliscosa a la mà, fa molts anys que és popular al mercat. Des de parades de carrer de mala qualitat fins a marques individuals ben elaborades, la quota de mercat sempre ha mantingut una posició de lideratge. A causa de la seva rendibilitat, la carcassa de silicona va ser estimada per la gent quan l'MP3 i l'iPod es van fer populars. Hi ha dos tipus de closques de gel de sílice, un és gel de sílice orgànic i l'altre és gel de sílice inorgànic. Les fundes de silicona de les fundes d'auriculars del mercat pertanyen bàsicament a les primeres. La silicona té molts avantatges, com ara la resistència a les altes temperatures, la bona resistència a la intempèrie (no té por dels raigs ultraviolats ni la descomposició de l'ozó), l'aïllament i el material (no canviarà amb els cossos dels animals). A més, la gent tria la carcassa de silicona per la seva sensació, i pot absorbir l'impacte d'alguns cops al telèfon mòbil, reduint així el dany a la caixa dels auriculars i els auriculars.

A més, el rendiment impermeable de la carcassa de silicona és bo i el preu també és baix. No obstant això, encara hi ha mancances. A causa de la mala permeabilitat a l'aire, el desgast a llarg termini provocarà una acumulació de calor als auriculars i la silicona barata té una olor picant. A més, la closca de silicona en si és lleugerament viscosa i absorbeix fàcilment la pols. A més de les precaucions anteriors, també cal destacar la compra de carcassa de silicona per a auriculars.

7. Carcassa suau de TPU

El TPU és suau i pertany a productes de cautxú suau com el gel de sílice. El TPU pertany als plàstics. El producte es fa mitjançant un procés d'emmotllament per injecció, que consisteix a fondre els grans d'arròs de plàstic i injectar-los al motlle de plàstic amb un barril. en productes. El cautxú de silicona pertany al cautxú i el procés d'emmotllament utilitza l'emmotllament per vulcanització. El motlle de silicona s'obre amunt i avall, i la matèria primera de silicona es talla peça per peça, es col·loca al motlle, s'escalfa i es pressuritza per fer el producte. En general, els productes de plàstic tindran una entrada de plàstic, que s'ha de retallar després d'injectar el producte. Si el retall no és bo, afectarà l'aspecte.

Per la sensació, la duresa del TPU és generalment més dura que la del gel de sílice. És més elàstic quan es pessiga a mà, mentre que l'elasticitat del gel de sílice és lleugerament més feble. El TPU es pot comparar amb la sensació del múscul i la silicona es pot comparar amb la sensació del greix.

Des de l'aparença, el TPU es pot fer molt transparent, però la silicona no ho és. Les més transparents són molt borroses com una boira espessa. És precisament per aquesta sensació transparent de TPU que és més popular entre els usuaris.

Encara hi ha molts productes de TPU d'alta qualitat, amb una forta selectivitat i més canvis de patrons que la silicona. El desavantatge del TPU és que és fàcil de deformar i es torna groc. Després de tres o quatre mesos d'ús, si acabes de comprar un producte de color clar com el blanc transparent, és fàcil que es torni groc. Si el material no és bo, la superfície fins i tot s'emboirà. O enganxós.

Procés d'emmotllament per injecció de metalls

Sistemes de detecció