Peces MIM de la funda dels auriculars
Els fabricants d'auriculars utilitzen l'emmotllament per injecció de metall per crear carcasses d'auriculars complexes, millorant significativament l'experiència d'escolta de l'usuari. El fabricant britànic d'auriculars RHA ha llançat al mercat a gran escala els seus auriculars emblemàtics T10i, auriculars ergonòmics i d'acer inoxidable amb carcassa del conductor. La carcassa consta de dues parts d'acer inoxidable modelat per injecció.
Presentació del producte
Funda per a auriculars MIM Parts | |||||||||
Article | Material | Procés de producció | Temperatura de sinterització | Motlle | Personalitzat | ||||
Funda per a auriculars | 304 | Emmotllament per injecció de metall | 1350 graus -1500 graus | Per ser personalitzat | Sí | ||||
Composició química | C: Menor o igual a {{0}}.08,Si : Menor o igual a 1.0 Mn : Menor o igual a 2.{{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{1{0}}.5, S : Menor o igual a 0,03,P : Menor o igual a 0,035 N Menor o igual a 0,1 | ||||||||
Materials disponibles | Acer inoxidable baix en carboni, aliatge de titani (Ti, TC4), aliatge de coure, aliatge de tungstè, aliatge dur, aliatge d'alta temperatura (718, 713) | ||||||||
Acabar | Precisió dimensional | Densitat del producte | Tractament de l'aparença | Pes adequat | |||||
Rugositat 1-5μm | （±{{0}},1 per cent -±0,5 per cent ） | 92-95 per cent | Reflexió mirall | 0.03g-400g） | |||||
Comportament mecànic | Resistència a la tracció σb (MPa) Major o igual a 515-1035 | ||||||||
Procés de producció
Els fabricants d'auriculars utilitzen l'emmotllament per injecció de metall per crear carcasses d'auriculars complexes, millorant significativament l'experiència d'escolta de l'usuari. El fabricant britànic d'auriculars RHA ha llançat al mercat a gran escala els seus auriculars emblemàtics T10i, auriculars ergonòmics i d'acer inoxidable amb carcassa del conductor. La carcassa consta de dues parts d'acer inoxidable modelat per injecció.
RHA afirma que MIM és l'única manera d'aconseguir la forma del pinna dels auriculars T10i d'acer inoxidable durador. El T10i està dissenyat no només per a la comoditat, sinó amb característiques úniques i de flux d'aire ideals per fer funcionar el T10i Manual Dynamic Drive.
Després de l'emmotllament per injecció, les peces es desengreixen solvotèrmicament abans de la sinterització. Les peces de closca combinades estan acabades a mà per a un aspecte d'acer inoxidable raspallat i texturat.
Els auriculars RHA es venen al detall per uns 200 dòlars, mentre que els auriculars d'alta fidelitat de Final Audio Design del Japó poden costar fins a 2.500 dòlars. En els productes de Final Audio, l'ús de MIM permet la llibertat de dissenyar i fabricar l'interior, la qual cosa té un impacte significatiu en la qualitat del so i els components de control com la ressonància i el flux d'aire.
El 2014, ARCMIM, una filial de FloMet, va guanyar el premi MPIF per un conjunt de peces d'auriculars MIM dissenyades per a Sure Inc, amb seu als Estats Units.
Introducció al procés d'emmotllament per injecció de metalls
Pols més aglutinant → mescla → granulació → emmotllament per injecció → desgreixatge (forn de desligament MIM) → sinterització (forn de sinterització MIM) → processament posterior → productes formats. En el procés de producció de peces de carbur cimentat MIM, la selecció inadequada del material i el control de l'operació en qualsevol enllaç poden causar defectes a les peces de carbur cimentat, així que com evitar aquests defectes?
1. Enllaç de selecció de pols. Caixa d'auriculars MIM Parts La metal·lúrgia de pols de carbur cimentat no només ha de complir els seus requisits bàsics, com ara la distribució de la mida de les partícules i la mida de les partícules, sinó que també requereix pols d'alta puresa i no es pot seleccionar pols amb impureses. Si la pols conté sofre, fòsfor i silici Aquestes substàncies formaran porus durant el procés de sinterització, donant lloc a defectes del producte.
2. L'enllaç de producció de l'alimentació. La pols de carbur cimentat necessita un aglutinant adequat durant la barreja. La pols de carbur cimentat i l'aglutinant es barregen completament durant la barreja. La temperatura s'ha de controlar estrictament durant el procés de mescla per evitar la volatilització i la distribució desigual de l'aglutinant. , de manera que el material barrejat tingui bones propietats reològiques i un valor de viscositat després de convertir-se en alimentació, per evitar defectes en els enllaços posteriors.
3. L'enllaç de formar cos verd. Aquest és també un enllaç clau en la producció de peces de carbur cimentat. Per evitar defectes del producte, cal parar atenció al control raonable de la temperatura del motlle, la quantitat d'alimentació, la pressió d'injecció, la pressió de retenció, el temps de retenció, la velocitat d'injecció, etc. durant el procés d'injecció, que pot ser eficaç. Evitar els defectes de la injecció. cos verd.
4. Enllaç de desgreixatge. Per al desgreixatge del cos verd de carbur cimentat, en el procés de desgreixatge, si el forn de desgreixatge s'escalfa massa ràpid, provocarà defectes d'esquerdes a les peces de carbur cimentat, i el mètode de desgreixatge es pot dur a terme augmentant la temperatura pas a pas.
5. Enllaç de sinterització. El carbur cimentat té una alta densitat i el producte és propens a la deformació a causa de la seva pròpia gravetat durant la sinterització en fase líquida. Es poden utilitzar els dispositius de suport adequats. Per a productes més grans, es poden seleccionar materials amb una contracció comparable com a plaques de suport. A més, el temps de sinterització en fase líquida s'ha d'escurçar al màxim.
Procés d'emmotllament per injecció de metalls
Sistemes de detecció
Enviar la consulta
