Seient de la vàlvula d'aliatge de tungstè-cobalt peces sinteritzades PM

Presentació del producte

L'aliatge de tungstè-cobalt s'expressa en anglès com a aliatge dur WC-Co i l'aliatge de tungstè-cobalt també s'anomena carbur cimentat de carbur de tungstè i cobalt. Un carbur cimentat compost de carbur de tungstè i cobalt metàl·lic. Segons el contingut de cobalt, es pot dividir en tres tipus: cobalt alt (20 per cent ~ 30 per cent), cobalt mitjà (10 per cent ~ 15 per cent) i cobalt baix (3 per cent ~ 8 per cent); segons la seva mida de gra WC, es pot dividir en microcristal·lins. Hi ha quatre tipus d'aliatges: gra, gra fi, gra mitjà i gra gruixut; segons el seu ús, es poden dividir en tres categories: eines de tall de tungstè, eines de mineria i eines resistents al desgast.

El rendiment de l'aliatge de tungstè-cobalt està relacionat amb la composició, l'estructura i el procés de fabricació de l'aliatge. Entre els factors més importants es troben: la composició i el contingut del metall d'unió. L'aliatge de tungstè-cobalt és un compost metàl·lic en pols refractari i d'alta duresa, que es compacta i sinteritza amb metalls com el cobalt o el níquel com a aglutinant. Els carburs que hi ha són més durs i més resistents a les altes temperatures. A la indústria, les eines de tall d'acer d'alta velocitat són difícils de tallar materials d'alta duresa, com ara l'acer endurit o materials amb una duresa més alta. Les eines d'acer d'alta velocitat tallen metalls ferrosos generals. A causa de la limitació de la resistència a la calor, la seva velocitat de tall i eficiència de producció encara es troben en un nivell baix. Per tant, l'arribada dels materials d'eines de tall d'aliatge de tungstè i cobalt ha donat un salt en l'eficiència de la producció de tall.

A causa de la seva alta resistència a la flexió, resistència a la compressió, resistència a l'impacte, mòdul elàstic i petit coeficient d'expansió tèrmica, l'aliatge de tungstè-cobalt és el tipus de carbur cimentat més gran i més utilitzat. En general, la resistència a la flexió i la resistència a la fractura dels aliatges de tungstè-cobalt augmenten amb l'augment del contingut de cobalt, mentre que la duresa disminueix. L'aspecte del recobriment d'aliatge de tungstè-cobalt és proper al del recobriment de crom, i la dispersió i la cobertura de la solució de revestiment són bones. Mitjançant les proves, la influència del tungstat de sodi, el sulfat de cobalt, els additius, la densitat de corrent i el valor de pH sobre el contingut de tungstè i el rendiment del recobriment, es troba que l'aliatge de tungstè-cobalt té una bona resistència a la corrosió, resistència a la calor i resistència al desgast, Les peces sinteritzades PM del seient de la vàlvula d'aliatge de tungstè i cobalt es poden utilitzar com a eines per processar ferro colat, metalls no fèrrics, no metalls, aliatges resistents a la calor, aliatges de titani, 1 i acer inoxidable, etc., i també es poden utilitzar com a matrius d'extensió, peces resistents al desgast, matrius d'estampació i broques.

Procés d'emmotllament per injecció de metalls

Sistemes de detecció