Diagrama de flux del procés MIM d'emmotllament per injecció de metall

Diagrama de flux del procés MIM d'emmotllament per injecció de metall

Flux de procés d'emmotllament per injecció de metalls (MIM).

Flux de procés d'emmotllament per injecció de metalls (MIM).

Els internautes amb cura també han fet demostracions animades del flux de procés MIM per a l'emmotllament per injecció de metalls, que ens poden ajudar a entendre de manera més intuïtiva el flux de procés MIM.

Breu introducció a les diferents etapes del procés MIM d'emmotllament per injecció de metalls

2.1 Pols metàl·lica

La mida de partícula de la pols metàl·lica que s'utilitza en el procés d'emmotllament per injecció de metalls és generalment entre 0,5 i 20 μ m. Teòricament, com més fines siguin les partícules, més gran serà la superfície específica i més fàcil de modelar i sinteritzar. Mentre que els processos tradicionals de metal·lúrgia de pols utilitzen pols de més de 40 μ M de gruix. També hi ha molts mètodes per preparar pols metàl·liques MIM. En funció dels requisits funcionals.

2.2 Adhesiu orgànic

El paper de l'adhesiu orgànic és unir partícules de pols metàl·liques, fent que la barreja sigui reològica i lubricant quan s'escalfa al barril de la màquina d'emmotllament per injecció, que és un portador que impulsa el flux de pols. Per tant, la selecció d'adhesius és la clau de tot el modelat per injecció de pols. Requisits per als adhesius orgànics: ① Dosificació baixa, és a dir, l'ús de menys adhesius pot produir millors propietats reològiques de la mescla; ② Sense reacció, sense reacció química amb pols metàl·lic durant l'eliminació de l'adhesiu; ③ Fàcil d'eliminar, sense carboni residual al producte.

Un adhesiu típic representa aproximadament el 40 per cent (fracció de volum) de la mescla, que correspon a aproximadament el 6 per cent (fracció de massa) de l'adhesiu per a l'acer, aproximadament el 14 per cent (fracció de massa) per a l'alúmina i menys del 3 per cent (fracció de massa). ) per al tungstè. La formulació de l'adhesiu requereix la consideració d'un equilibri de diversos factors. La pols ideal ha de tenir una alta densitat de compactació. Es requereix un adhesiu suficient per omplir els buits entre les partícules de pols i per lubricar la pols durant l'ompliment del motlle.

2.3 Mescla i granulació

Durant la barreja, la pols metàl·lica i l'adhesiu orgànic es barregen uniformement per ajustar les seves propietats reològiques per adaptar-se a l'estat d'emmotllament per injecció. La uniformitat de la mescla afecta directament la seva fluïdesa, la qual cosa afecta els paràmetres del procés d'emmotllament per injecció i fins i tot la densitat i altres propietats del material final. Les restes i els productes de rebuig generats durant el procés d'emmotllament per injecció es poden tornar a triturar, granular i reciclar.

2.4 Emmotllament per injecció

En principi, el procés d'aquest pas és coherent amb el procés d'emmotllament per injecció de plàstic i les condicions de l'equip també són bàsicament les mateixes. Durant el procés d'emmotllament per injecció, la mescla s'escalfa en un material plàstic amb propietats reològiques dins del barril de la màquina d'injecció i s'injecta al motlle sota una pressió d'injecció adequada per formar un blanc. La densitat del blanc modelat per injecció ha de ser uniforme a nivell microscòpic, de manera que el producte es redueixi uniformement durant el procés de sinterització. Controlar els paràmetres d'emmotllament com la temperatura d'injecció, la temperatura del motlle, la pressió d'injecció i el temps de retenció és crucial per aconseguir un pes verd estable. Cal evitar la separació i la segregació dels components en el material d'injecció, en cas contrari, provocarà una mida incontrolada i una distorsió i ferralla.

2.5 Desgreixatge

L'adhesiu orgànic contingut en el blanc format s'ha d'eliminar abans de la sinterització, i aquest procés s'anomena desenganxament. El procés de desenganxament ha d'assegurar que l'adhesiu es descarregui gradualment de diferents parts del blanc al llarg dels microcanals entre les partícules, sense reduir la força del blanc. Després de l'extracció amb dissolvent d'una part de l'adhesiu, es realitza un desenllaç tèrmic per eliminar l'adhesiu restant. Durant el desenllaç, cal controlar el contingut de carboni i reduir el contingut d'oxigen en el blanc.

2.6 Sinterització

La sinterització es realitza en un forn de sinterització amb atmosfera controlada. L'alta densitat de peces MIM s'aconsegueix mitjançant una alta temperatura de sinterització i un llarg temps de sinterització, millorant i millorant així molt les propietats mecàniques del material de la peça.

2.7 Postprocés

Es requereix un postprocessament necessari per a peces amb requisits dimensionals relativament precisos. Com que la precisió de les peces sinteritzades MIM es troba generalment dins del ± 0,3 per cent. Si els requisits de precisió són alts, es requereixen processos de mecanitzat com ara CNC, tornejat i rectificat.

2.8 Altres

Paral·lelament, per tal de complir amb certs requisits de rendiment, també es realitzaran alguns processos de poliment amb sorra MIM i MIM. A causa de diferents requisits, la superfície del producte es sotmetrà a processos de tractament com ara galvanoplastia MIM i MIM-PVD.