Quina és l'aplicació de l'emmotllament per injecció de pols de metall?

Quina és l'aplicació de l'emmotllament per injecció de pols de metall?

En primer lloc, què és la tecnologia d'emmotllament per injecció de pols de metall?

L'emmotllament per injecció de metalls (MIM) és una nova tecnologia d'emmotllament gairebé net en el camp de la metal·lúrgia de pols. El procés de MIM consta de sis passos: preparació de pols, barreja i aglutinant de pols, emmotllament per injecció, desgreixatge i desaglutinant, curat per sinterització i posttractament.

Els detalls són els següents: la mida de partícula de pols metàl·lica necessària per al MIM és molt petita, generalment en el rang de 0 a 30 micres, mitjançant el mètode d'atomització d'aigua a molt alta pressió o el mètode d'atomització de gas; Pols i aglutinant barrejats: la pols metàl·lica i l'aglutinant orgànic es barregen completament per fer partícules i les partícules de la barreja s'escalfen fins a un estat plastificat; Emmotllament per injecció: la màquina d'emmotllament per injecció extrueix la barreja a la cavitat del motlle per formar el blanc preliminar de la peça; Desgreixant: mitjançant mètode de descomposició química o tèrmica per eliminar l'aglutinant de les peces en blanc, només metall o només una mica de residus d'adhesiu en peces en blanc; Curat de sinterització: les peces s'envien al forn de sinterització per a la curació per eliminar encara més l'aglutinant residual; Posttractament: mitjançant tractament tèrmic d'extinció, tractament tèrmic químic, tractament amb vapor i altres mitjans per reduir els porus interns de les peces, millorar la densitat de les peces, millorar la resistència de les peces, la resistència a la corrosió i al desgast, etc., per formar el part final.

En segon lloc, quina és l'aplicació de la tecnologia d'emmotllament per injecció de pols metàl·liques?

Actualment, MIM s'utilitza àmpliament en productes electrònics, rellotges, petits dispositius mèdics, peces de motor d'automòbil, equipament esportiu, armes lleugeres, etc. En comparació amb el mecanitzat tradicional, la tecnologia MIM pot utilitzar materials de manera eficaç i pot donar forma a peces d'estructura complexa, és un dels mètodes complementaris eficaços del mecanitzat tradicional.

El processament aplicable a la tecnologia MIM es pot classificar en les situacions següents:

1, en el processament tradicional de tall o mòlta, la pèrdua de material és molt gran i el període de processament és de peces relativament llargs, adequats per a la tecnologia MIM per reduir costos.

2, MIM pot ser de producció en massa, complir determinades condicions de producció en massa, però la demanda relativa al cost del motlle és peces més baixes adequades per a la tecnologia MIM.

3, els metalls difícils de tallar, com ara el titani, els aliatges de níquel, etc., es poden considerar mitjançant la fabricació de tecnologia MIM, es millorarà la precisió del producte en relació amb el processament tradicional, però també estalviarà molt els materials.

4, amb formes geomètriques complexes, com ara fils de superfície, moletets, canals creuats i altres peces, aquestes peces són difícils d'aconseguir en la metal·lúrgia de pols tradicional, en el procés de tall requereix múltiples canvis en el processament de peces multi-eix o multi-referència. peces, aptes per processar mitjançant tecnologia MIM.

5. Peces que s'han de processar amb una combinació de diferents materials, com ara peces processades amb materials combinats de metall i ceràmica, o peces superposades per diferents materials, com ara magnètic dur - magnètic suau, magnètic - no magnètic, conductor - aïllant parts materials superposades.

En tercer lloc, materials adequats per a la tecnologia d'emmotllament per injecció de pols de metall?

La tecnologia MIM és aplicable a una gamma relativament àmplia de materials, en principi, sempre que el punt de fusió per sobre de la temperatura de sinterització del material en pols es pugui fabricar mitjançant peces de tecnologia MIM, tenint en compte l'economia, els materials d'ús habitual són principalment ferro base, base de níquel, baix aliatge, carbur, etc