Quins problemes específics s'han de prestar atenció en el procés d'emmotllament per injecció de pols metàl·liques

Quins problemes específics s'han de prestar atenció en el procés d'emmotllament per injecció de pols metàl·liques

En el procés de processament de moltes peces, fins i tot després de diversos anys en aquesta indústria, és possible que no puguem entendre tots els processos. Aquí compartim amb vosaltres alguns problemes específics d'aquesta tecnologia, que inclouen principalment:

1. Com triar la pols metàl·lica

Emmotllament per injecció de pols metàl·licprocés: per a la densitat de sinterització de pf-3f, pf - 5th floor, pf-10f i pf-15f a diferents temperatures de sinterització. Es pot veure que dins d'un determinat rang de temperatura, com més alta és la temperatura de sinterització, més gran és la densitat de sinterització, menor és el canvi, amb la temperatura de sinterització. En un cert rang, com més gran sigui la mida de la pols, més gran serà la densitat de sinterització. La pols esfèrica és beneficiosa per millorar la densitat de vibració, la capacitat de càrrega i la densitat de sinterització.

2. Relació de pols metàl·lica a lligant

La viscositat augmenta amb l'augment del contingut de sòlids. Quan el contingut de sòlid arriba al 62 per cent, la viscositat augmenta bruscament després de la injecció, fent que el límit de contingut sòlid (^ 62 per cent més alt). Quan l'aglutinant no és suficient, hi ha un buit entre els dos afectarà el producte en pols. La resistència mecànica de l'aglutinant és massa alta i el contingut sòlid és massa baix, cosa que afectarà la contracció del desgreixatge i la sinterització.

3. Com triar el disseny de la porta i el forat de desbordament

La porta ha d'estar en una posició més alta en l'espai, reduint així la possibilitat d'alimentació per fricció de la fosa al motlle, reduint la pressió d'injecció i reduint la deformació del producte. A més, el disseny del punt d'inflamació també és molt important. El punt d'inflamació s'utilitza per carregar en el procés d'emmotllament per injecció en fred per garantir la consistència del producte.

4. C, N i O sinteritzats 316L

C En el procés de sinterització, N i O tindran un mal efecte sobre el 316L sinteritzat. El crom carboni té una forta afinitat. Substitueix Cr23C6 i redueix el contingut de crom en solució sòlida al límit del gra. La formació de la zona pobre en crom és en forma de nitrogen en una solució sòlida sobresaturada d'acer inoxidable, i es refreda en forma de Cr2N al límit del gra, reduint així la resistència a la corrosió MIM del producte; La pel·lícula d'òxid Cr2O3 formada per oxigen i crom té poca humectabilitat amb el líquid, i l'efecte del flux de líquid dificulta el procés de densificació.

5. Com seleccionar l'atmosfera de sinterització

Això es deu al fet que a l'atmosfera Ar, el punt de rosada baix protegeix la superfície de la pols de l'oxidació i l'eliminació de la pols C i O supera els 900 graus. En un entorn de buit, el buit de gas és més fàcil d'eliminar, cosa que afavoreix el procés de densificació; A l'atmosfera de nitrogen, la temperatura del punt de rosada no és prou baixa, donant lloc a la formació de pols de pel·lícula d'òxid, que no afavoreix la formació de peces sinteritzades i dificulta la difusió dels àtoms.