Peces d'emmotllament per injecció de pols metàl·lica del cap de l'escala dental

Enviar la consulta

Introducció de peces d'escala d'emmotllament per injecció de metall

Peces d'escala modelades per injecció de metall
Article	Material	Procés de producció		Temperatura de sinterització		Motlle	Personalitzat
Carcassa d'auriculars	acer inoxidable 304	Emmotllament per injecció de metall		1550 graus		Per ser personalitzat	Sí
Composició química	Composició química: C Menor o igual a 0,08 Mn Menor o igual a 2.00 Si Menor o igual a 1.00 P Menor o igual a 0,045 S Menor o igual a 0,030 Cr 16.00-18.00 Ni 10.00-14.00 Dl 2.00-3.00
Gamma de duresa	Duresa: la temperatura d'escalfament del tractament de la solució és generalment alta i la duresa és generalment al voltant de 135 HBS.
Materials disponibles	Acer inoxidable baix en carboni, aliatge de titani (Ti, TC4), aliatge de coure, aliatge de tungstè, carbur cimentat, aliatge d'alta temperatura (718, 713)
Acabar	Precisió dimensional		Densitat del producte		Tractament de l'aparença			Pes adequat
Rugositat 1-5μm	（±{{0}},1 per cent -±0,5 per cent ）		95-100 per cent		Reflexió mirall			0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. és una col·lecció d'emmotllament per injecció de metall d'aliatge de coure, emmotllament per injecció de metall a base de ferro, emmotllament per injecció de metall a base d'acer inoxidable, emmotllament per injecció de metall d'aliatge d'alumini, emmotllament per injecció de metall d'aliatge de níquel, injecció de metall d'aliatge de cobalt emmotllament, emmotllament per injecció de metalls d'aliatge de tungstè Una empresa integral d'alta tecnologia que integra R+D, producció i vendes d'emmotllament per injecció, emmotllament per injecció de metalls de carbur cimentat i peces estructurals de metal·lúrgia en pols.

Presentació del producte

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949

Les peces modelades per injecció de metall del cap de golf estan certificades per ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processos principals: modelat per injecció de metalls MIM, pols metal·lúrgia PM, fosa d'inversió, fosa d'alumini a pressió,

4. Materials disponibles per a la metal·lúrgia de pols:

Aliatges de coure, bases de ferro, aliatges de titani, bases d'acer inoxidable, aliatges d'alumini, aliatges de níquel, aliatges de cobalt, aliatges de tungstè, carburs cimentats, aliatges hidroxi, materials magnètics suaus i impressió 3D es poden personalitzar segons els requisits del client.

Peces d'escala modelades per injecció de metall

El camp dels equips mèdics dentals es relaciona amb un capçal de tractament d'escala ultrasònica i la seva aplicació. El capçal de tractament de l'escala ultrasònica inclou una base i una punta de treball, la base està equipada amb una canonada de raig d'aigua de rentat i la punta de treball es fixa a la base. A la part superior, es proporciona la superfície de contacte entre la punta de treball i la base. amb un forat de raig d'aigua de rentat connectat amb la canonada de raig d'aigua de rentat i la punta de treball està feta de fibra de carboni o material plàstic. El propòsit de la present invenció és trencar la fibra de carboni i els plàstics de l'escalador ultrasònic existents. El capçal de tractament no es pot utilitzar a alta freqüència, de manera que proporciona una estructura de capçal de tractament d'escalador ultrasònic amb un disseny raonable i es pot utilitzar amb alta freqüència, la qual cosa redueix considerablement la intensitat del treball del personal mèdic i el temps de tractament dels pacients i es pot utilitzar de manera efectiva. millorar el rendiment dels metges. Eficàcia laboral i confort de tractament.

Amb el desenvolupament continu de la tecnologia moderna, els escaladors d'ultrasons s'han utilitzat cada cop més en el camp de l'estomatologia. Tot i que la tecnologia d'implant és cada cop més madura, si la placa a la superfície de l'implant per sobre de la gengival es pot controlar de manera eficaç encara és un factor important per determinar la taxa d'èxit a llarg termini de la teràpia amb implants. Com que el capçal de tractament metàl·lic ratllarà la superfície de l'implant i provocarà una superfície rugosa que sigui fàcil d'adherir a la placa, generalment no s'utilitza per netejar l'implant. Les eines de neteja d'implants que s'utilitzen habitualment són instruments manuals de plàstic o fibra de carboni. Tanmateix, a causa de la limitació de la forma i el volum, els instruments manuals són ineficients i sovint no poden eliminar completament la placa i el càlcul. Per tant, l'escalat dels implants sempre ha estat un problema difícil per als dentistes. Alguns fabricants estrangers d'escaladors ultrasònics han aplicat fibra de carboni o plàstic al capçal de tractament d'ultrasons per obtenir bons efectes de tractament. En comparació amb els capçals de tractament de metalls ordinaris, té els avantatges d'una textura suau i un preu baix. Estudis clínics a mitjà i llarg termini realitzats per escoles d'estomatologia conegudes a casa i a l'estranger han demostrat que els capçals de tractament de fibra de carboni o plàstic no només tenen un bon efecte de neteja, sinó que també no danyen la superfície de l'implant, proporcionant així un sistema segur i fiable. eina per al manteniment d'implants orals. A més, segons un estudi clínic a mig termini realitzat per un hospital estomatològic autoritzat a la Xina, s'utilitzen capçals de tractament d'ultrasons de fibra de carboni o plàstic per polir després de l'escala ultrasònica subgingival, que pot millorar l'efecte de l'escala.

Les aplicacions de capçal de tractament de fibra de carboni o plàstic existents són totes les escaladores dentals que utilitzen ceràmica piezoelèctrica o materials magnetostrictius metàl·lics com a cos vibrant, i el rang de freqüències d'operació d'ultrasons és d'entre 20 KHZ i 30 KHZ. El principi de l'escala ultrasònica es realitza mitjançant la vibració d'alta freqüència de l'escalador ultrasònic. En el procés de vibració d'alta freqüència, els components clau juguen un paper molt important, de manera que a l'hora de seleccionar els materials també cal optimitzar-los segons les característiques del producte. , Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tria 17-4 material d'acer inoxidable no només per garantir la vibració contínua del producte durant l'ús, el material no és fàcil de trencar i la duresa és més resistent al desgast que l'acer inoxidable normal. acer. Com més gran sigui la freqüència de treball, més gran serà l'eficiència de treball i, al mateix temps, millor serà la comoditat del tractament.

El dispositiu de tractament d'ultrasons dentals amb la freqüència de treball més alta coneguda al mercat és de 41,5 KHz, i la seva eficiència de treball i comoditat de tractament són significativament millors que el dispositiu de tractament per ultrasons dental de 20 KHz ~ 30 KHz. L'aplicació de capçals de tractament de fibra de carboni o plàstic als equips de 41,5 KHZ és una manera eficaç de millorar l'eficiència del treball dels metges i la comoditat del tractament.

Els capçals de tractament de fibra de carboni i plàstic s'han de subjectar a la base dels materials a base de metall per transmetre ones ultrasòniques. La investigació teòrica mostra que, a la mateixa amplitud, l'energia d'un objecte que vibra és proporcional al quadrat de la freqüència de vibració. Quan l'ultrasò entra al capçal de tractament de fibra de carboni o plàstic des del cos metàl·lic, generarà molta calor a la superfície de contacte. Aquesta calor està relacionada amb la freqüència de funcionament i la potència de la vibració. A la freqüència de funcionament de 20KHz ~ 30KHz, la calor pot passar a través del cos metàl·lic i dissipar-se a l'aire des de la superfície del cos metàl·lic. Al mateix temps, l'escalador ruixa una certa quantitat d'aigua d'esbandida, que flueix sobre el cos metàl·lic i la superfície dels capçals de tractament de fibra de carboni i plàstic, que també poden treure calor. Pot evitar l'acumulació de calor a la superfície de contacte, donant lloc a alta temperatura local, fusió de fibra de carboni i capçal de tractament de plàstic. Tanmateix, sota l'alta freqüència de treball de 41,5 KHz, el mètode tradicional de dissipació de calor no pot dissipar la calor a temps. Els experiments mostren que en 5-10 segons de funcionament, el capçal de tractament de fibra de carboni i plàstic provocarà deformacions i fallades del capçal de tractament.

El nostre servei

Prevenda

Avalueu segons dibuixos o productes, calculeu el preu i envieu-lo al comprador per a la seva confirmació

En venda

El procés de producció de tots els productes està recolzat pel sistema de producció i es lliura d'acord amb el temps acordat. (Si cal canviar la mida del dibuix al mig, el comprador és responsable de la incoherència amb el dibuix original. Si no complim els requisits del client durant el procés de modificació, es donarà un reemborsament complet)

Després de les rebaixes

Després de lliurar el producte, segellarem tots els motlles del comprador per a la seva conservació.

(Resolució de problemes) Si hi ha una segona o tercera revisió en el procés de producció, respondrem en un termini d'1 hora com a màxim i resoldrem els problemes dels clients en un termini de 8 hores com a molt tard depenent de la situació dels productes que s'han d'avaluar .

Per què triar EUA?

El nostre equip d'R+D	Zhongwei Precision Co., Ltd. i Central South University tenen un equip d'R + D de 10 persones. Desenvolupen més de 400 productes cada any, més d'un 68 per cent més que la mateixa indústria, i han obtingut més de 20 certificats de patent.
El nostre equip tècnic	Zhongwei Precision compta amb 5 enginyers professionals en el camp de l'emmotllament per injecció de metalls i 15 tècnics responsables de la gestió del taller.
La nostra filosofia de gestió de la qualitat	1. Centrar-se en el client Les organitzacions depenen dels clients, de manera que les organitzacions haurien d'entendre les necessitats actuals i futures dels clients per tal de satisfer les seves necessitats i superar les seves expectatives. 2. Lideratge Els organitzadors unifiquen el propòsit, la direcció i l'entorn intern de l'organització i creen un entorn en què els empleats puguin participar plenament en l'assoliment dels objectius de l'organització. El 80% dels problemes de qualitat estan relacionats amb la gestió i el 20% amb els empleats. 3. Participació plena Els empleats a tots els nivells són la base de la supervivència i el desenvolupament de l'organització, i només amb la seva plena participació poden aportar beneficis a l'organització. Les responsabilitats laborals inclouen tot el personal (des del director general fins al personal de base). 4. Enfocament per processos Gestionar els recursos i activitats relacionats com un procés per aconseguir els resultats desitjats de manera més eficient. Mètode de diagrama de flux. 5. Un enfocament sistemàtic de la gestió La identificació, la comprensió i la gestió d'un sistema de processos interrelacionats amb els objectius establerts contribueix a l'eficàcia i eficiència d'una organització. El principi de l'acumulació de la galleda de fusta. 6. Millora contínua És un objectiu de desenvolupament etern de l'organització. Cicle PDCA. 7. Un enfocament basat en fets per a la presa de decisions: L'anàlisi lògic o el judici de les dades i la informació és la base per a la presa de decisions eficaç. Parla amb dades i fets. 8. Relacions amb proveïdors de benefici mutu Millorar la capacitat de l'organització i dels seus proveïdors per crear valor mitjançant relacions mútuament beneficioses.
Recursos del dispositiu	L'empresa compta amb 10 línies de producció MIM, CNC i tallers de producció automatitzat intel·ligent per a línies de producció, que poden garantir la producció de milions de peces MIM per dia.
Certificació del sistema	Certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949
Port	Es troba a 200 quilòmetres del port de Tianjin i les mercaderies poden arribar al port en 24 hores.

Procés després de la sinterització

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: anoditzat, polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i la prova s'inspeccionaran al 100% durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client.

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció.