Peces MIM del disc de tambor grans i petits
Per ajudar més empreses a resoldre problemes d'aplicació pràctica complexos i a gran escala en els productes, d'acord amb les necessitats del producte del client i l'abast d'ús, presteu més atenció a les dimensions coincidents per complir els estàndards requerits pels clients.
Presentació del producte
Peces MIM de disc de tambor gran i petit | |||||||||
Article | Material | Procés de producció | Temperatura de sinterització | Motlle | Personalitzat | ||||
Disc de tambor de mida baton | 17-4ph | Emmotllament per injecció de metall | 1500 graus | Per ser personalitzat | Sí | ||||
Composició química | C: inferior o igual a 0,07 | ||||||||
Materials disponibles | Acer inoxidable baix en carboni, aliatge de titani (Ti, TC4), aliatge de coure, aliatge de tungstè, aliatge dur, aliatge d'alta temperatura (718, 713) | ||||||||
Acabar | Precisió dimensional | Densitat del producte | Tractament de l'aparença | Pes adequat | |||||
Rugositat 1-5μm | （±{{0}},1 per cent -±0,5 per cent ） | 92-95 per cent | Reflexió mirall | 0.03g-400g） | |||||
Comportament mecànic | • 316 Recuit • 316L recuit • 316/316L temperat amb molla | ||||||||
Per ajudar més empreses a resoldre problemes d'aplicació pràctica complexos i a gran escala en els productes, d'acord amb les necessitats del producte del client i l'abast d'ús, presteu més atenció a les dimensions coincidents per complir els estàndards requerits pels clients.
Tècnica de fons:
L'emmotllament per injecció de metall (MIM) és un mètode d'emmotllament en el qual s'injecta una barreja plastificada de pols metàl·lica i el seu aglutinant en un model, i és un mètode per produir un nou tipus de producte industrial metàl·lic; concretament, la pols seleccionada i l'aglutinant es barregen i després la mescla es peletitza i després es modela per injecció en la forma desitjada. Actualment, en el procés tradicional MIM, quan les peces metàl·liques són grans, és fàcil causar problemes com ara bombolles i esquerdes durant el procés de sinterització a causa d'un desgreixatge incomplet i no es pot garantir la qualitat del producte.
Elements tècnics de realització:
Per tal de superar les deficiències de l'art anterior, el propòsit de la present invenció és proporcionar un mètode d'emmotllament per injecció de peces metàl·liques grans, que resolgui el problema de les bombolles que són propenses a produir-se a causa d'una sinterització incompleta causada per un desgreixatge incomplet quan la fabricació de peces metàl·liques grans mitjançant mètodes tradicionals, esquerdes i altres qüestions, per millorar la qualitat de les peces metàl·liques grans i evitar els perills de seguretat de la producció.
Per resoldre els problemes anteriors, l'esquema tècnic adoptat en la present invenció és el següent:
Un mètode d'emmotllament per injecció d'una peça metàl·lica gran, el mètode que inclou els passos següents:
1) Pretractament de matèries primeres: assecat i deshumidificació de la pols metàl·lica adquirida;
2) Recobriment de matèries primeres: després del pas 1), la pols metàl·lica, POM, PE, PP i antioxidants s'afegeixen a la batedora per a l'enterrament, i la pasta s'obté després de barrejar-se completament;
3) Granulació de l'alimentació: extreu la pasta obtinguda al pas 2) mitjançant una extrusora per obtenir matèries primeres en grànuls;
4) Motlles de disseny: motlles de disseny per fer peces metàl·liques amb forats de connexió i motlles per fer peces de connexió que coincideixen amb els forats de connexió
5) Injecció de peces metàl·liques: injecteu les matèries primeres granulars obtingudes al pas 3) al motlle del pas 4) amb una màquina d'injecció per obtenir peces metàl·liques semielaborades amb forats de connexió;
6) Connector d'injecció: injecteu el material granular obtingut al pas 3) al motlle del pas 4) amb una màquina d'injecció per obtenir un connector que coincideixi amb el forat de connexió descrit al pas 5);
7) Desgreixatge: poseu les peces metàl·liques semielaborades obtingudes al pas anterior 5) i les peces de connexió obtingudes al pas 6) al forn de desgreixatge per eliminar el POM;
8) Empalme: connecteu més de dues peces metàl·liques obtingudes després del desgreixatge mitjançant connectors per formar una peça metàl·lica gran semielaborada completa;
9) Sinterització: després del pas 8), les peces metàl·liques grans semielaborades es transfereixen a un forn de buit per a la sinterització per obtenir productes acabats.
Com a solució addicional, les quantitats de pols metàl·lica, POM, PE, PP i antioxidants al pas 2) de la present invenció són, respectivament, en percentatge en massa:
POM 3 per cent -10 per cent ;
PE 4 per cent -6 per cent ;
PP 2 per cent -4 per cent;
Antioxidant 0,1 per cent -1 per cent;
Balanç de pols metàl·lic.
Com a solució addicional, al pas 2) de la present invenció, la temperatura de l'enterrament amb l'amassadora s'estableix a 160-200 graus C, i el temps d'enterrament és d'1,5-2,5 hores.
Com a solució addicional, al pas 7) de la present invenció, durant el procés de desgreixatge, el gas catalític és HNO3, la temperatura del forn de desgreixatge s'estableix a 110-130 graus C. i el temps de desgreixatge és {{ 3 hores.
Com a solució addicional, la velocitat a la qual el gas catalític de la present invenció passa al forn de desgreixatge és de 0.01-0,05 ml/min.
Com a solució addicional, la temperatura de sinterització del pas 9) de la present invenció és de 1200-1400 graus.
Com a solució addicional, la pols metàl·lica de la present invenció és una de pols d'aliatge de ferro, pols d'acer inoxidable, pols d'aliatge de titani, pols d'aliatge d'alumini i pols de titani.
Com a solució addicional, el mètode d'emmotllament per injecció de la peça metàl·lica gran de la present invenció inclou, a més, realitzar un tractament de densificació complet sobre la peça metàl·lica gran sinteritzada al pas 9) de nou en un forn de sinterització HIP.
Com a solució addicional, durant el procés de densificació, la temperatura del forn de sinterització és de 1200-1360 graus.
Com a solució addicional, al pas 8) de la present invenció, durant el procés d'empalmament, la pols de bor està recoberta als dos extrems del connector.
En comparació amb l'art anterior, els efectes beneficiosos de la present invenció són:
1. En el mètode d'emmotllament per injecció de peces metàl·liques grans descrit a la present invenció, en adonar-se del processament de pols metàl·liques, es millora la taxa d'utilització de les matèries primeres, es redueixen molt els requisits de l'equip i s'estalvia el cost de fabricació;
2. El mètode d'emmotllament per injecció de peces metàl·liques grans de la present invenció soluciona els problemes de bombolles i esquerdes causats per la sinterització incompleta a causa d'un procés de desgreixatge no net quan s'utilitza el mètode tradicional per fabricar peces metàl·liques grans i realitza peces metàl·liques grans Viable per a massa producció.
Procés després de la sinterització
1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial
2. Equips de processament: CNC, tall de fil lent, torns, fresadores, perforadores, rectificadores, etc.;
3. Tractament superficial: anoditzat, polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.
Motlle i Gage
1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte escuma perduda)
2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).
3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.
Control de qualitat
1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent .
2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client.
3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció.
Enviar la consulta
