Peces modelades per injecció de pols metàl·lica del tallaungles

Introducció de peces d'emmotllament per injecció metàl·liques del tallaungles

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. és una col·lecció d'emmotllament per injecció de metall d'aliatge de coure, emmotllament per injecció de metall a base de ferro, emmotllament per injecció de metall a base d'acer inoxidable, emmotllament per injecció de metall d'aliatge d'alumini, emmotllament per injecció de metall d'aliatge de níquel, injecció de metall d'aliatge de cobalt emmotllament, emmotllament per injecció de metalls d'aliatge de tungstè Una empresa integral d'alta tecnologia que integra R+D, producció i vendes d'emmotllament per injecció, emmotllament per injecció de metalls de carbur cimentat i peces estructurals de metal·lúrgia en pols.

Presentació del producte

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949

Les peces modelades per injecció de pols de metall del tallaungles estan certificades per ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes de material de producte: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processos principals: modelat per injecció de metalls MIM, pols metal·lúrgia PM, fosa d'inversió, fosa d'alumini a pressió,

4. Materials disponibles per a la metal·lúrgia de pols:

Aliatges de coure, bases de ferro, aliatges de titani, bases d'acer inoxidable, aliatges d'alumini, aliatges de níquel, aliatges de cobalt, aliatges de tungstè, carburs cimentats, aliatges hidroxi, materials magnètics suaus i impressió 3D es poden personalitzar segons els requisits del client.

El tallaungles és una de les necessitats quotidianes indispensables a la vida de les persones i ocupa una posició molt important a la vida. La majoria dels tallaungles tradicionals estan fets d'acer d'aliatge normal. Els bons materials inclouen tallaungles d'acer inoxidable i aliatge de titani. , de manera que cada grau de productes té diferents materials i preus.

Material: 440c Resistència a la tracció: després de la sinterització, tractament tèrmic de 600 MPa superior a 1200 MPa Límit de rendiment: després de la sinterització, superior o igual a 1000 MPa igual o superior a 250 MPa Duresa: hrc sinteritzat55-60hrc{{6} } Tractament tèrmic Densitat: superior o igual a 7,50 g/cm3 procés: emmotllament per injecció de pols metàl·liques, MIM, pulvimetal·lúrgia Aplicacions: eines elèctriques, eines d'aire, eines automàtiques, etc.

Xina Emmotllament per injecció de metall MIM Accessoris per a tallaungles d'acer inoxidable, Emmotllament per injecció de metall MIM, Metal·lúrgia de pols

L'emmotllament per injecció de metalls (MIM) és un nou tipus de tecnologia de forma propera a la metal·lúrgia de pols que es va originar a la indústria de l'emmotllament per injecció de plàstic. Se sap que la tecnologia d'emmotllament per injecció de plàstic produeix una varietat de formes complexes a baix cost. La força del producte no és alta. Per millorar-ne les propietats, als plàstics es poden afegir pols metàl·liques o ceràmiques per obtenir productes de major resistència i bona resistència al desgast. En els últims anys, aquesta idea s'ha desenvolupat per maximitzar el contingut de partícules sòlides i eliminar completament l'aglutinant i densificar el compacte durant el procés de sinterització posterior. Aquest nou mètode d'emmotllament de pols metal·lúrgia s'anomena modelat per injecció de metall.

Visió general del MIM

●Permet la llibertat de fabricar peces amb formes complexes que, d'altra manera, serien prohibitivament costoses

●Capaç de producció en massa de microcomponents

●Capacitat de produir característiques que no es poden aconseguir amb la fosa d'inversió, com ara forats petits, parets primes i superfícies fines.

●Capacitat d'aconseguir característiques de forma neta, com ara fils interns i externs, textures superficials fines, moletejat, gravat, marcatge

● Escalabilitat de la sortida, que permet una producció ràpida i eficient de peces de milers a milions.

Extensió i integració dematèries primeres

●En comparació amb la tecnologia tradicional de pols de metall, plàstic i fosa a pressió, la força i el magnetisme aportats per l'alta densitat.

●Components en forma de xarxa, materials com ara superaliatges, aliatges de tungstè, titani, etc., que han estat processats mitjançant altres esforços.

●Estructures isotròpiques i homogènies d'un mateix material

●Capacitat de produir un color millor que la fosa o la fosa

●Capacitat per produir materials de densitat dissenyats per a aplicacions pesades

La màgia dels tallaungles

Ús màgic 1: evita que les ungles s'enfilin

Quan es tallen les ungles amb talladores, les ungles volen al voltant i són molt difícils de netejar.

Només cal que prepareu dos trossos de cinta per enganxar els tallaungles a ambdós costats, de manera que les ungles no volaran quan talleu les ungles, i les ungles tallades s'enganxaran a la cinta, i després arrenqueu la cinta i ja heu acabat.

Ús màgic 2: desmunteu el lliurament exprés

A la vida quotidiana, es poden utilitzar claus, bolígrafs, etc. per obrir el lliurament exprés, i els tallaungles no són una excepció. Utilitzeu el capçal de llima dels tallaungles per ficar-se a la cinta de la caixa exprés, i l'exprés es pot obrir amb un sol cop. És ràpid i còmode, i és millor que les tisores.

Magic three: suport per a telèfon mòbil

Gireu la part superior del tallaungles, redreceu la llima i, a continuació, poseu el telèfon mòbil al tallaungles, que es converteix en un suport per a telèfon mòbil, que és senzill i còmode.

Magic four: suport de bobina de mosquit

De la mateixa manera, els tallaungles també es poden utilitzar com a suports per a bobines de mosquits a l'estiu. Gireu el tallaungles cap a la part superior, trenqueu la llima a 90 graus i introduïu el forat al mig de la bobina del mosquit a la llima del tallaungles.

A més de les bobines de mosquit que s'utilitzen per posar tota la placa de tallaungles, també es poden utilitzar les bobines de mosquit que s'han trencat, només cal col·locar les bobines de mosquit directament davant dels tallaungles.

Magic five: pot substituir les alicates

Quan vulgueu doblegar filferro de ferro a la vida, si no trobeu alicates, podeu utilitzar tallaungles, inseriu el filferro de ferro al petit forat de l'extrem del tallaungles i, a continuació, trencar-lo amb força, podeu plegar-lo. el filferro de ferro en qualsevol forma.

Magic six: pelar cables

Premeu les maquines amb les mans i traieu-ne la part superior, de manera que la vora de tall de les maquines es faci més gran. A continuació, subjecteu la funda exterior del cable i gireu-la i, a continuació, estireu-la

cap a fora, podeu treure fàcilment la funda.

Els cables de dins també es poden pelar, perfecte!

Set màgic: cargol el cargol

Quan necessiteu cargolar el cargol i no hi ha cap tornavís al voltant, podeu obrir la llima petita al tallaungles i utilitzar la punta de la llima per cargolar el cargol, que no és pitjor que un tornavís.

Ús màgic vuit: pelar llavors de gira-sol

T'agrada menjar llavors de meló però et costa pelar-les una a una amb les mans? De fet, hi ha un truc per pelar les llavors de meló. Amb només un tallaungles, podeu pelar un bol gran en pocs minuts.

Quan peleu les llavors de meló, prepareu un tallaungles, poseu les llavors de meló en posició vertical a la vora del ganivet i premeu de nou per treure fàcilment les closques de les llavors de meló i, a continuació, traieu les llavors de dins.

El nostre servei

Per què escollir EUA?

Procés després de la sinterització

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: anoditzat, polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i la prova s'inspeccionaran al 100% durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client.

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció.