Parts MIM del cap de corretja

Presentació del producte

Categoria de producte: Indústria de rellotges i joieria

Paraules clau del producte: MIM, accessoris de rellotge, peces MIM de capçal de corretja

Material: acer inoxidable 316L 304 17-4PH titani

Requisits de tractament de superfícies: polit, raspallat, sorra, galvanoplastia

Interval de tolerància dimensional: personalitzat

Mida del producte: 10mm±0.02-0.04mm

Procés d'emmotllament per injecció de titani

1. Introducció

La gravetat específica del titani i els aliatges de titani és gairebé la meitat de la dels metalls de ferro. Tenen baixa densitat, bona resistència a la corrosió, alta resistència específica i biocompatibilitat satisfactòria. Són àmpliament utilitzats en aviació, aeroespacial, indústria química, biomedicina i altres camps. , i aporten enormes beneficis econòmics a la societat humana, especialment quan els implants humans substitueixen els ossos fallits, com ara dentadures, arrels dentals, extremitats artificials i altres reforços ossis, és un bon material que pot beneficiar els éssers humans.

No obstant això, el problema més gran per al titani i els aliatges de titani en la tecnologia de la metal·lúrgia en pols és com reduir o evitar l'oxidació. Segons l'observació del diagrama de temperatura d'energia lliure de formació estàndard d'òxids dibuixat per Gibbs Free Energy, si voleu restaurar el titani oxidat o l'aliatge de titani al metall, el preu que pagueu és extremadament alt i no s'ajusta als beneficis econòmics. Aquest és també el desavantatge del titani i els aliatges de titani en el procés de metal·lúrgia de pols. En comparació amb els materials a base de ferro, perden el seu avantatge de costos de processament. No és estrany que els avantatges del titani i els aliatges de titani en el processament tradicional a granel siguin molt superiors als de la metal·lúrgia de pols, que és el primer que han de saber els professionals de la metal·lúrgia de pols.

2. Punts a tenir en compte

Per tenir èxit en productes d'emmotllament per injecció de pols de titani i aliatges de titani, s'ha de procedir de la següent manera:

●Per controlar el contingut d'oxigen de la pols inicial, el contingut d'oxigen de la pols s'ha de controlar per sota de 3000 ppm, preferiblement menys de 1000 ppm; només la pols amb baix contingut d'oxigen pot produir bons productes.

● S'ha de prestar atenció a la possibilitat de reacció amb l'oxigen durant el procés, la pols de barreja i l'aglutinant s'han de dur a terme sota una atmosfera protectora, l'emmotllament per injecció ha de minimitzar el temps d'escalfament i manteniment, i el procés de desgreixatge ha d'utilitzar una protecció de gas reductor. o canviar a la reducció de desgreixatge d'àcid oxàlic, al buit o a la sinterització en atmosfera protectora immediatament després del desgreixatge;

●El disseny del sistema de fixació i suport de sinterització utilitza plaques de zirconia que no són fàcilment robades d'oxigen pel titani, i petites peces de decoracions de sacrifici de titani d'esponja per ajudar a reduir el contingut d'oxigen en el sistema de sinterització;

●Afegiu components de robatori d'oxigen, com ara magnesi, al sistema de pols de material, però això pot provocar variacions en la composició de titani i aliatges de titani, i la resistència dels aliatges de titani i titani es deteriorarà després de la sinterització.

2.1 Selecció de matèries primeres en pols

L'ús de pols amb baix contingut d'oxigen és la primera opció per a l'emmotllament per injecció d'aliatges de titani i titani, el que significa que és més adequat utilitzar la pols esfèrica del mètode d'atomització de gas. La pols d'atomització de gas es pressuritza i es refreda amb gas inert, i les partícules de pols són relativament grans. I rodó, el contingut d'oxigen és baix, actualment, Carpenter als Estats Units i Sandvik al Regne Unit són els principals, i la mida de partícules de la pols és preferiblement d50=10~12um. La pols massa petita és fàcil d'oxidar i el procés és més perillós; aigua El mètode d'atomització és massa fi i aspre, i les partícules del mètode de trituració mecànica són massa grans, que no són adequades per al procés d'emmotllament per injecció; una altra escola de pensament admet l'ús de pols d'hidrur de titani per eliminar l'hidrogen, i d'alta energia com la trituració de plasma per arrodonir la pols, tot i que el cost d'obtenció de matèries primeres és molt elevat. Baixa, però les disputes de patents i la inversió en equips de control són bastant altes i encara no s'ha popularitzat.

2.2 Formulació del lligant

Hi ha dos tipus de sistemes d'alimentació per combinar titani i aliatges de titani. Es suggereix que la següent taula 1 mostra que la relació de fórmula és millor en el rang de relació de contracció 1,166 ~ 1,220. Totes aquestes formulacions estan disponibles públicament al mercat.

Taula 1. Taula de desplegament de la fórmula de titani i aliatges de titani

A causa de l'oxidació de titani i aliatges de titani, es recomana que el volum de metall en la proporció de la fórmula no sigui superior al 63 per cent per evitar la possibilitat de fricció entre la pols durant l'alimentació i l'emmotllament per injecció. Un cop la temperatura de fricció sigui massa alta, augmentarà la possibilitat d'oxidació.

2.3 Precaucions per a l'alimentació i la barreja

S'ha de prestar especial atenció al control de la seqüència del material d'entrada i al control de la temperatura de l'alimentació mixta, si us plau, consulteu la descripció de la Taula 2. Recomanacions del programa de mescla per a ambdós aliments. Tingueu en compte que l'oxigen s'ha d'excloure en una atmosfera protectora durant el procés de mescla, i totes les partícules o pols d'aglutinant de polímer s'han d'assecar per assegurar-se que no hi hagi humitat, aglutinants de baix peso molecular com la cera i l'àcid esteàric que siguin difícils d'assecar. Es recomana eliminar la humitat mitjançant un buit a baixa temperatura.

Taula 2. Procediments de mescla recomanats per a la matèria primera.

3. Procés principal

Un cop completada l'alimentació fins a l'emmotllament per injecció, aquest és l'estat més segur de tota la pols, i es pot exposar a l'aire sense cap dany, però durant l'escalfament del procés d'injecció s'ha de tenir cura de no deixar l'alimentació. romandre al barril massa temps. Una vegada que el procés d'alimentació de la base de plàstic d'injecció es trenca i s'ajusta la màquina, la temperatura del broquet i la zona de temperatura més alta s'han d'establir en 10 minuts sense treballar, i la temperatura s'ha de tallar perquè la temperatura d'alimentació sigui inferior a 150ºC. grau.

Després de l'emmotllament per injecció de titani i aliatges de titani, el cos verd no és diferent de l'alimentació de materials metàl·lics generals i es pot col·locar a l'aire. Després que la pols de titani i aliatge de titani estigui recobert amb l'aglutinant, l'aglutinant pot bloquejar eficaçment l'oxigen de l'aire. Després del desgreixatge, tant si es tracta d'un desgreixatge amb dissolvent com d'un desgreixatge d'àcid oxàlic reductor (no es recomana utilitzar un desgreixatge fort d'àcid nítric oxidatiu), en primer lloc, assegureu-vos que la temperatura que surt del cos del forn sigui inferior a 50 graus per garantir que l'oxidació no no es produeix. Desgreixatge La palanca marró acabada és porosa i molt fàcil de reaccionar amb l'oxigen de l'aire, si us plau, pareu atenció. Com més curt sigui el temps que es col·loqui la palanca marró a l'exterior, millor, i entrar al sistema de sinterització tan aviat com sigui possible.

El disseny del setter sinteritzat i la caixa de sinterització és important. A causa de l'alta afinitat per l'oxigen del titani i els aliatges de titani, fins i tot poden capturar l'oxigen de l'alúmina a altes temperatures. Per tant, es recomana utilitzar plaques de zirconi per a fixadors de ceràmica, però no trieu materials carbonitzats o nitrurats. El titani i els aliatges de titani també agraden el carboni i el nitrogen. En l'experiència de sinterització passada, col·locar titani d'esponja a la caixa de sinterització com a bloc de sacrifici per agafar oxigen és eficaç, però redueix l'eficiència del forn de sinterització i consumeix una gran quantitat de titani d'esponja cada vegada, ocupant espai i consumint calor és negatiu.

L'anterior és l'experiència compartida en la producció d'emmotllament per injecció de pols de titani i aliatge de titani. Els operadors han de ser prudents. L'estat de pols fina del titani pur és molt perillós. Aquests metalls no fèrrics (densitat<4.5g .c.)="" all="" have="" the="" risk="" of="" dust="" explosion.="" although="" titanium="" and="" titanium="" alloys="" have="" been="" regarded="" as="" the="" least="" active="" non-ferrous="">

Procés d'emmotllament per injecció de metalls

Sistemes de detecció