1/2

<< /span>

Brackets d'ortodòncia MIM de titani

La tecnologia de peces MIM es va utilitzar per primera vegada per fabricar alguns aparells d'ortodòncia en tractament mèdic. Aquests productes de precisió són de mida molt petita i tenen una bona biocompatibilitat i resistència a la corrosió. El material principal utilitzat és l'acer inoxidable 316L. Ara moltes empreses estan recorrent al titani. En el camp dels aliatges, els aliatges de titani no només tenen els avantatges d'una bona densitat, un pes més lleuger i una millor biocompatibilitat, sinó que actualment els brackets ortopèdics segueixen sent els principals productes de la indústria MIM.

Enviar la consulta

Introducció de brackets d'ortodòncia modelats per injecció de titani

Brackets d'ortodòncia MIM de titani
Article	Material	Procés de producció		Temperatura de sinterització		Motlle	Personalitzat
	Aliatge de titani	Emmotllament per injecció de metall		1200 graus -1350 graus		Per ser personalitzat	Sí
Composició química	Composició química: a causa de l'acord de confidencialitat implicat en el producte, no s'anunciarà de moment.
Materials disponibles	Acer inoxidable baix en carboni, aliatge de titani (Ti, TC4), aliatge de coure, aliatge de tungstè, carbur cimentat, aliatge d'alta temperatura (718, 713)
Acabar	Precisió dimensional		Densitat del producte		Tractament de l'aparença			Pes adequat
Rugositat 1-5μm	（±{{0}},1 per cent -±0,5 per cent ）		95-100 per cent		Reflexió mirall			0.03g-400g）

Presentació del producte

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949

Els productes han superat la certificació de ROHS, FDA EU, etc.

2. Estàndards de materials dels brackets d'ortodòncia MIM de titani: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procés principal: modelat per injecció de metalls MIM, pols metal·lúrgia PM, fosa d'inversió, fosa d'alumini a pressió

4. Materials disponibles per a la metal·lúrgia de pols:

Aliatges de coure, bases de ferro, aliatges de titani, bases d'acer inoxidable, aliatges d'alumini, aliatges de níquel, aliatges de cobalt, aliatges de tungstè, carburs cimentats, aliatges hidroxi, materials magnètics suaus i impressió 3D es poden personalitzar segons els requisits del client.

Brackets d'ortodòncia

image004_

Suports d'ortodòncia d'emmotllament per injecció de metall d'aliatge de titani

Forestadent Company of Germany utilitza la tecnologia MIM per produir un bracket ortopèdic de doble sentit, que pot augmentar la retenció mecànica en un 30 per cent. L'ús de MIM per polir després de la formació d'una sola vegada pot reduir considerablement la fricció del suport al cable de l'arc. BjornLudwig ha demostrat que aquest producte té un efecte positiu en procediments d'ortodòncia.

Brackets d'ortodòncia per material

Els materials dels brackets d'ortodòncia es divideixen aproximadament en quatre categories: metall, ceràmica, compost i plàstic.

1.1 Suports metàl·lics

(1) Suports de metalls preciosos

En els primers dies del desenvolupament dels brackets (principis del segle XX), la majoria d'ells estaven fets de metalls preciosos. Com que els metalls preciosos tenen bones propietats de processament, són adequats per al processament manual en aquest moment. I té una bona resistència a la corrosió, però les seves deficiències també són evidents, com ara propietats mecàniques pobres com ara duresa, deformació fàcil i preu elevat. Els metalls preciosos utilitzats són principalment or, aliatges d'or, aliatges de níquel-plata, etc. Els suports d'arc de filferro quadrat de primera i segona generació estan fets de metalls preciosos.

(2) Suport d'acer inoxidable

Amb el desenvolupament de la indústria metal·lúrgica i la indústria de la maquinària, els materials d'acer inoxidable s'utilitzen gradualment en sèries de suports. La tercera generació de suports de filferro quadrat que va començar a la dècada de 1940 ha començat a utilitzar acer inoxidable. Especialment després de la Segona Guerra Mundial, l'acer inoxidable va substituir ràpidament els metalls preciosos i es va convertir en el corrent principal dels materials d'ortodòncia fixa a causa de les seves excel·lents propietats mecàniques (com ara una major duresa, una menor resistència a la fricció de les ranures de filferro i un preu baix, etc.). Avui dia, els brackets d'acer inoxidable segueixen sent els brackets més utilitzats per a l'ortodòncia fixa. A més, com que l'acer inoxidable conté una certa quantitat de níquel, no és adequat per a persones al·lèrgiques al níquel. Segons les dades, al voltant de l'11,1 per cent de les dones i el 2,2 per cent dels homes tenen reaccions al·lèrgiques definides al níquel.

(3) Brackets de titani pur

Per tal de superar la sensibilització dels components de níquel en brackets d'acer inoxidable, s'ha proposat utilitzar brackets de titani pur. Els suports de titani pur són lleugers, biocompatibles i resistents a la corrosió. El coeficient de fricció de la ranura del cable és comparable al del suport d'acer inoxidable. Tanmateix, a causa de l'alt preu del metall de titani i de cap millora òbvia en l'aparença, no hi ha molts usuaris de suports de titani.

(4) Suports magnètics

Als països desenvolupats, també s'utilitzen brackets magnètics, que estan fets de materials magnètics que contenen un 30 per cent de Sm i un 70 per cent de Co, que poden controlar el moviment mesiodistal de les dents a través de la direcció de magnetització dels brackets.

1.2 Brackets de ceràmica

Els brackets de ceràmica es van introduir el 1986 i ràpidament es van convertir en una alternativa als brackets de plàstic. Les matèries primeres per fer brackets de ceràmica són principalment alúmina i zirconi, dels quals s'utilitza més l'alúmina. L'aspecte dels brackets ceràmics també és satisfactori, i es poden produir brackets ceràmics blancs, de color de dents i translúcids controlant la composició i la tecnologia de processament de la ceràmica. per ideal. Els brackets de ceràmica també tenen bones propietats mecàniques com ara la biocompatibilitat, la resistència a la tracció i la força d'unió amb l'esmalt, que són significativament millors que els brackets d'acer inoxidable.

1.3 Brackets compostos

Com que els suports de material d'un sol component sempre tenen les seves pròpies deficiències, la gent intenta utilitzar dos o més materials per fer suports, de manera que no només poden tenir els avantatges de cada component, sinó que també poden compensar els seus propis inconvenients. Això s'anomena suport compost.

(1) Suports d'acer inoxidable recoberts

S'aplica una fina capa de nitroclorur de zirconi a la superfície dels suports d'acer inoxidable per crear un aspecte daurat, i l'ús de cables d'arc daurat farà que el color sigui més bonic. Tanmateix, hi ha una contradicció en la tecnologia de recobriment que no es pot superar en termes de materials. Els materials de recobriment amb bona duresa i resistència al desgast sovint fan que el recobriment es desprengui a causa de la mala adhesió als metalls; materials de recobriment amb bona adherència als metalls. , la seva resistència al desgast no pot complir els requisits clínics.

(2) Suports de plàstic amb revestiment de precisió d'acer inoxidable i suports de ceràmica

Tenint en compte les característiques que les ales dels suports de plàstic i els suports de ceràmica són fàcils de trencar durant l'ús, i la resistència a la fricció de les ranures és relativament gran, alguns fabricants introdueixen revestiments d'acer inoxidable en forma d'U a les ranures dels suports de plàstic i els suports de ceràmica, que no només pot retenir l'efecte estètic dels suports en la major mesura, i pot prevenir eficaçment el trencament accidental de les ales del suport i reduir la resistència a la fricció de les ranures.

(3) Suport de plàstic de farciment de porcellana

Algunes persones també utilitzen el mètode d'afegir entre un 15 i un 30 per cent de farciment de porcellana a la matriu de plàstic per resoldre el desavantatge de les pobres propietats mecàniques dels suports de plàstic. Aquest tipus de suport de plàstic de farciment de porcellana conserva els avantatges d'aspecte dels suports de plàstic i té una fricció baixa i una estructura compacta. , la conductivitat de la força és bona, de manera que cada cop hi ha més usuaris.

(4) Suports de ceràmica i suports de plàstic amb placa inferior d'acer inoxidable

Com que l'adhesió entre els brackets de ceràmica amb plaques inferiors unides químicament i l'esmalt és massa forta, mentre que l'adhesió entre els brackets de plàstic i l'esmalt dental no és bona, suposa molts inconvenients als metges i pacients. Per tant, alguns fabricants han introduït suports de ceràmica i suports de plàstic amb plaques inferiors d'acer inoxidable, que no només conserven els avantatges d'aspecte dels bells suports, sinó que també estalvien els problemes de desenganxar els suports de ceràmica i l'alta taxa de caiguda dels suports de plàstic. pregunta.

1.4 Suports de plàstic

La majoria dels suports de plàstic estan fets de policarboxilat i pols de plàstic amb un aspecte satisfactori. No obstant això, els suports de plàstic són fàcils de pintar, són d'alta fragilitat, fàcils de trencar sota estrès, poca força d'unió amb l'esmalt i tenen una fricció més gran que els suports de ceràmica i els brackets d'acer inoxidable; a més, a causa de la mala integritat del sistema de ranura de filferro, la tensió es transmet als suports. Els brackets de plàstic han estat difícils de popularitzar perquè es col·loquen a les ranures en lloc de les dents.

El nostre servei

Prevenda

Avalueu segons dibuixos o productes, calculeu el preu i envieu-lo al comprador per a la seva confirmació

En venda

El procés de producció de tots els productes està recolzat pel sistema de producció i es lliura d'acord amb el temps acordat. (Si cal canviar la mida del dibuix al mig, el comprador és responsable de la incoherència amb el dibuix original. Si no complim els requisits del client durant el procés de modificació, es donarà un reemborsament complet)

Després de les rebaixes

Després de lliurar el producte, segellarem tots els motlles del comprador per a la seva conservació.

(Resolució de problemes) Si hi ha una segona o tercera revisió en el procés de producció, respondrem en un termini d'1 hora com a màxim i resoldrem els problemes dels clients en un termini de 8 hores com a molt tard depenent de la situació dels productes que s'han d'avaluar .

Per què triar EUA?

El nostre equip d'R+D	Zhongwei Precision Co., Ltd. i Central South University tenen un equip d'R + D de 10 persones. Desenvolupen més de 400 productes cada any, més d'un 68 per cent més que la mateixa indústria, i han obtingut més de 20 certificats de patent.
El nostre equip tècnic	Zhongwei Precision compta amb 5 enginyers professionals en el camp de l'emmotllament per injecció de metalls i 15 tècnics responsables de la gestió del taller.
La nostra filosofia de gestió de la qualitat	1. Centrar-se en el client Les organitzacions depenen dels clients, de manera que les organitzacions haurien d'entendre les necessitats actuals i futures dels clients per tal de satisfer les seves necessitats i superar les seves expectatives. 2. Lideratge Els organitzadors unifiquen el propòsit, la direcció i l'entorn intern de l'organització i creen un entorn en què els empleats puguin participar plenament en l'assoliment dels objectius de l'organització. El 80% dels problemes de qualitat estan relacionats amb la gestió i el 20% amb els empleats. 3. Participació plena Els empleats a tots els nivells són la base de la supervivència i el desenvolupament de l'organització, i només amb la seva plena participació poden aportar beneficis a l'organització. Les responsabilitats laborals inclouen tot el personal (des del director general fins al personal de base). 4. Enfocament per processos Gestionar els recursos i activitats relacionats com un procés per aconseguir els resultats desitjats de manera més eficient. Mètode de diagrama de flux. 5. Un enfocament sistemàtic de la gestió La identificació, la comprensió i la gestió d'un sistema de processos interrelacionats amb els objectius establerts contribueix a l'eficàcia i eficiència d'una organització. El principi de l'acumulació de la galleda de fusta. 6. Millora contínua És un objectiu de desenvolupament etern de l'organització. Cicle PDCA. 7. Un enfocament basat en fets per a la presa de decisions: L'anàlisi lògic o el judici de les dades i la informació és la base per a la presa de decisions eficaç. Parla amb dades i fets. 8. Relacions amb proveïdors de benefici mutu Millorar la capacitat de l'organització i dels seus proveïdors per crear valor mitjançant relacions mútuament beneficioses.
Recursos del dispositiu	L'empresa compta amb 10 línies de producció MIM, CNC i tallers de producció automatitzat intel·ligent per a línies de producció, que poden garantir la producció de milions de peces MIM per dia.
Certificació del sistema	Certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949
Port	Es troba a 200 quilòmetres del port de Tianjin i les mercaderies poden arribar al port en 24 hores.

Procés després de la sinterització

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: anoditzat, polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i la prova s'inspeccionaran al 100% durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client.

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció.