Eines quirúrgiques MIM de titani
Les eines quirúrgiques requereixen alta resistència, baixa contaminació de la sang i la capacitat d'implementar procediments d'esterilització agressius. La flexibilitat de disseny de la tecnologia MIM pot satisfer la majoria de les aplicacions d'eines quirúrgiques i també té avantatges de procés. La fabricació de diversos productes metàl·lics està substituint gradualment la tecnologia de producció tradicional com a mètode de fabricació principal.
Introducció de les eines quirúrgiques d'emmotllament per injecció de titani
Eines quirúrgiques MIM de titani | |||||||||
Article | Material | Procés de producció | Temperatura de sinterització | Motlle | Personalitzat | ||||
Eines quirúrgiques | Aliatge de titani | Emmotllament per injecció de metall | 1200 graus -1350 graus | Per ser personalitzat | Sí | ||||
Composició química | Composició química: a causa de l'acord de confidencialitat implicat en el producte, no s'anunciarà de moment. | ||||||||
Materials disponibles | Acer inoxidable baix en carboni, aliatge de titani (Ti, TC4), aliatge de coure, aliatge de tungstè, carbur cimentat, aliatge d'alta temperatura (718, 713) | ||||||||
Acabar | Precisió dimensional | Densitat del producte | Tractament de l'aparença | Pes adequat | |||||
Rugositat 1-5μm | （±{{0}},1 per cent -±0,5 per cent ） | 95-100 per cent | Reflexió mirall | 0.03g-400g） | |||||
Presentació del producte
1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949
Els productes han superat la certificació de ROHS, FDA EU, etc.
2. Estàndard de material de disparador de pistola MIM de titani: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Procés principal: modelat per injecció de metalls MIM, pols metal·lúrgia PM, fosa d'inversió, fosa d'alumini a pressió
4. Materials disponibles per a la metal·lúrgia de pols:
Aliatges de coure, bases de ferro, aliatges de titani, bases d'acer inoxidable, aliatges d'alumini, aliatges de níquel, aliatges de cobalt, aliatges de tungstè, carburs cimentats, aliatges hidroxi, materials magnètics suaus i impressió 3D es poden personalitzar segons els requisits del client.
Eines quirúrgiques
Les eines quirúrgiques requereixen alta resistència, baixa contaminació de la sang i la capacitat d'implementar procediments d'esterilització agressius. La flexibilitat de disseny de la tecnologia MIM pot satisfer la majoria de les aplicacions d'eines quirúrgiques i també té avantatges de procés. La fabricació de diversos productes metàl·lics està substituint gradualment la tecnologia de producció tradicional com a mètode de fabricació principal.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. utilitza la tecnologia MIM per desenvolupar una arpa d'aliatge de titani, que es produeix mitjançant un procés d'emmotllament per injecció d'aliatge de titani amb una densitat de més de 8,5 g/cm3. Es pot utilitzar per agafar objectes del cos humà durant la cirurgia i té la funció de pinces. El seu disseny és força complex i requereix una alta precisió de producció.
El conformat mitjançant la tecnologia MIM seguida de la sinterització permet assolir alts nivells de tolerància sense necessitat d'un ampli postprocessament, que d'altra manera destruiria l'alineació i la geometria de les mordasses.
És difícil produir mordasses d'acer inoxidable de forma tan complexa mitjançant mètodes de fosa o mecanitzat, que requereixen un cicle de producció llarg i un cost elevat. L'ús de la tecnologia MIM per fabricar pot estalviar un 60 per cent del cost.
Les eines quirúrgiques d'un sol ús han de desenvolupar un procés que es pugui produir en massa a baix cost. Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. utilitza la tecnologia MIM per produir un conjunt d'eix, que s'utilitza en un nou tipus d'instruments quirúrgics d'un sol ús. El cost és només l'ús d'1/4 ~ 1/5 suís del processament de màquina-eina CNC, la densitat és de 7,5 g/cm3, la resistència a la tracció màxima és de 1190MPa, la resistència a la fluència és de 1090MPa, el l'allargament és del 6,0 per cent i la duresa màxima és de 33 HRC.
El procés de fabricació d'aquest producte és el següent: primer, utilitzeu la tecnologia MIM per formar dues peces d'eix amb una longitud de 178 mm, després soldeu amb làser les dues parts i, a continuació, realitzeu el mecanitzat i el tractament tèrmic posteriors. Per aconseguir millors requisits de tolerància, és necessari polvoritzar pellets i tractaments de passivació.
L'ús del titani en instruments quirúrgics
Els aliatges de titani només es van començar a utilitzar com a materials per a instruments quirúrgics als anys 60.
L'avantatge més evident del titani és la seva força superior. Té gairebé la mateixa resistència a la tracció que l'acer al carboni i és 100 per cent resistent a la corrosió, però és més lleuger que l'acer inoxidable, un 40 per cent més lleuger per al mateix volum.
El titani és el material perfecte per a instruments quirúrgics i implants perquè és biocompatible i es pot fusionar amb els ossos humans. Com a resultat, s'ha convertit en el metall preferit per a varetes, agulles, plaques i implants dentals ortopèdics.
El titani és més resistent a la calor que l'acer inoxidable, pot suportar altes temperatures de 430 graus i s'expandeix i es contrau menys quan s'escalfa i es refreda.
El titani és un metall multifuncional. Depenent del rendiment requerit per als instruments quirúrgics, es pot seleccionar titani de grau 1 o titani de grau 2 com a material de fabricació. Tots dos tipus de titani es poden mecanitzar, soldar i treballar en fred fàcilment.
En general, el titani és un metall dur i durador que s'ha convertit en un material habitual en la fabricació de diversos dispositius mèdics.
El nostre servei
Prevenda | Avalueu segons dibuixos o productes, calculeu el preu i envieu-lo al comprador per a la seva confirmació |
En venda | El procés de producció de tots els productes està recolzat pel sistema de producció i es lliura d'acord amb el temps acordat. (Si cal canviar la mida del dibuix al mig, el comprador és responsable de la incoherència amb el dibuix original. Si no complim els requisits del client durant el procés de modificació, es donarà un reemborsament complet) |
Després de les rebaixes | Després de lliurar el producte, segellarem tots els motlles del comprador per a la seva conservació. (Resolució de problemes) Si hi ha una segona o tercera revisió en el procés de producció, respondrem en un termini d'1 hora com a màxim i resoldrem els problemes dels clients en un termini de 8 hores com a molt tard depenent de la situació dels productes que s'han d'avaluar . |
Per què triar EUA?
El nostre equip d'R+D | Zhongwei Precision Co., Ltd. i Central South University tenen un equip d'R + D de 10 persones. Desenvolupen més de 400 productes cada any, més d'un 68 per cent més que la mateixa indústria, i han obtingut més de 20 certificats de patent. |
El nostre equip tècnic | Zhongwei Precision compta amb 5 enginyers professionals en el camp de l'emmotllament per injecció de metalls i 15 tècnics responsables de la gestió del taller. |
La nostra filosofia de gestió de la qualitat | 1. Centrar-se en el client |
Recursos del dispositiu | L'empresa compta amb 10 línies de producció MIM, CNC i tallers de producció automatitzat intel·ligent per a línies de producció, que poden garantir la producció de milions de peces MIM per dia. |
Certificació del sistema | Certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949 |
| Port | Es troba a 200 quilòmetres del port de Tianjin i les mercaderies poden arribar al port en 24 hores. |
Procés després de la sinterització
1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial
2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;
3. Tractament superficial: anoditzat, polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.
Motlles i accessoris d'inspecció
1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)
2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).
3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.
Control de qualitat
1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.
2. Les mostres i la prova s'inspeccionaran al 100% durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client.
3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció.
Enviar la consulta
