Engranatge del braç de fre PM Part sinteritzada
En la producció d'engranatges de metal·lúrgia en pols, com més gran és la densitat del material, més altes són les seves propietats físiques i mecàniques. En altres paraules, la densitat i la distribució dels components de l'engranatge de la metal·lúrgia en pols determinaran el rendiment del producte. Per tant, durant el procés de depuració i premsat dels motlles d'engranatges de metal·lúrgia en pols, la densitat d'una sola caixa és un element imprescindible.
Presentació del producte
|
Engranatge del braç de fre PM part sinteritzada |
||||||
|
Article |
Material |
Procés de producció |
Temperatura de sinterització |
Motlle |
Personalitzat |
|
|
Engranatges de braç de fre metal·lúrgia de pols |
440c |
Metal·lúrgia de pols |
1550 graus |
Per ser personalitzat |
Sí |
|
|
Composició química |
C :0.95-1.20 Si: Menor o igual a 1.00 Mn: menor o igual a 1.00 S : inferior o igual a 0,030 P : inferior o igual a 0,035 Cr:16.00-18.00 Ni: es permet que contingui Menor o igual a 0.60 |
|||||
|
Materials disponibles |
Acer inoxidable baix en carboni, aliatge de titani (Ti, TC4), aliatge de coure, aliatge de tungstè, aliatge dur, aliatge d'alta temperatura (718, 713) |
|||||
Avantatges del producte
|
Suavitat |
Precisió dimensional |
Densitat de producte |
Tractament de l'aparença |
Pes adequat |
|
Rugositat 1-5μm |
（±{{0}},1 per cent -±0,5 per cent ） |
92-95 per cent |
Reflex del mirall |
0.03g-400g） |
|
Propietats mecàniques |
Duresa: recuit, inferior o igual a 269HB; Temprament i tremp, superior o igual a 58HRC Comportament mecànic: Tensió interna (250 N/mm2) Resistència a la tracció (560 N/mm2) EL(18 per cent) HB(250) |
|||
|
Tractament tèrmic |
1) Recuit, refredament lent a 800-920 graus; 2) Temps, refredament d'oli a 1010-1070 graus; 3) Tremp, refredament ràpid a 100-180 graus; 4. Temperatura de preescalfament, 649 graus -816 graus . |
|||
En el disseny d'engranatges de pulvimetal·lúrgia en el procés de premsat, es produiran defectes de compactació a causa de l'anàlisi de diversos problemes i causes, donant lloc al desballestament de peces de pulvimetal·lúrgia al nostre país. Aleshores, quins defectes apareixen sovint en el procés de compactació de l'engranatge de la metal·lúrgia en pols?
1. La densitat compacta no compleix els requisits de disseny
En la producció d'engranatges de metal·lúrgia en pols, com més gran és la densitat del material, més altes són les seves propietats físiques i mecàniques. En altres paraules, la densitat i la distribució dels components de l'engranatge de la metal·lúrgia en pols determinaran el rendiment del producte. Per tant, durant el procés de depuració i premsat dels motlles d'engranatges de metal·lúrgia en pols, la densitat d'una sola caixa és un element imprescindible. En la prova de densitat, cal tenir en compte que les diferents estructures i requisits del blanc de pressió s'han de tractar de manera diferent.
2. La mida de la mostra rodona no compleix els requisits
La dimensió radial o el pas no està qualificat
2.1 Pot haver-hi problemes amb el disseny o la fabricació del motlle. Si l'error es pot eliminar ajustant el procés (és a dir, ajustant la composició de la pols, la densitat compacta, el procés de sinterització, etc.). ). També es pot posar remei, en cas contrari només es desballarà el motlle.
2.2 No qualificat per a diferents dimensions en direcció axial
Podeu ajustar i estabilitzar les dimensions axials per a espais en blanc cilíndrics sense trepitjar, ajustar la pols, canviar les compactacions o ampliar els temps de retenció, etc. , la velocitat de funcionament del punxó de matriu flotant, etc., per canviar l'alçada del pas.
3. Tolerància de forma i posició fora de tolerància
3.1 Rectitud
Els motius de la rectitud fora de tolerància inclouen: rectitud fora del motlle, distribució desigual de la densitat del cos verd, gruix desigual de la paret del cos verd, etc.
3.2 Paral·lelisme
Els motius d'un paral·lelisme fora de tolerància inclouen: paral·lelisme fora de tolerància del motlle, farciment desigual de pols, etc.
3.3 Concentricitat
Les raons de la diferència de coaxialitat són: la precisió del motlle és massa baixa, la precisió de les eines i equips de premsat és baixa, la instal·lació del motlle no compleix els requisits i el vestit no és uniforme.
Quan el cabal de pols és adequat, la precisió del motlle compleix els requisits de disseny i la precisió de l'eina de premsat i l'equip compleixen els requisits d'instal·lació, la tolerància de forma i posició està relacionada principalment amb la distribució de la densitat del compacte. Quan es determina el mètode de premsat, la distribució de la densitat del compacte està directament relacionada amb l'efecte d'ompliment de pols. .
4. Aspecte no qualificat
L'elevada rugositat, les dades de rebaves excessives, les vores i les cantonades caigudes, la rugositat i les esquerdes són tots els defectes habituals del nostre disseny compacte.
L'anterior és una introducció als defectes generats durant el procés de conformació dels blancs d'engranatges de metal·lúrgia en pols. Hi ha molts defectes en la formació en blanc de la metal·lúrgia en pols, però provocaran el desballestament del producte. Els defectes que no són fàcils de trobar són: densitat desigual i esquerdes en blanc, per la qual cosa s'ha de prestar especial atenció.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. és una empresa professional que produeix i opera peces estructurals de metal·lúrgia de pols i productes de la sèrie d'engranatges de metal·lúrgia de pols. Benvingut a comprar!
Procés d'emmotllament per injecció de metalls
Sistemes de detecció
Enviar la consulta
