Vehicle elèctric PM Part sinteritzada

Presentació del producte

Avantatges del producte

Preparació

1. El mètode de reacció gas-sòlid programat per temperatura: utilitzant àcid tungstic com a precursor de tungstè, metà com a font de carboni i gas reductor, preparació de pols de carbur de tungstè ultrafina. Entre ells, en el mètode de carbonització programat per temperatura, el programa de calefacció és augmentar la temperatura a 500 graus en 30 minuts, la velocitat d'escalfament és de 18 graus ·min-1 i després augmentar de 500 graus a 800 graus en 20 minuts, i la velocitat d'escalfament és de 10 graus ·min-1, va reaccionar a la temperatura establerta durant 12 h i, naturalment, es va reduir a temperatura ambient sota la protecció del metà.

2. Mètode de carbonització reductora en dos passos: primer prepareu la pols W a partir de precursors que contenen tungstè, i després carbonitzeu-les amb substàncies que contenen carboni per generar pols WC. Taula 3 - Mètode per a la preparació de pols de WC ultrafina mitjançant el mètode de dos passos per carbonització de reducció

3. Mètode d'un sol pas de carbonització reductora: és a dir, el precursor que conté tungstè (com ara WO3) es redueix i carboniza directament per generar pols de WC. Aquest mètode requereix generalment la preparació d'un precursor de tungstè molt actiu. El procés continu de carbonització de reducció directa pot escurçar el flux del procés, millorar l'eficiència de la generació de pols de carbur de tungstè ultrafina i, al mateix temps, el carbur de tungstè ultrafin obtingut i la seva pols d'aliatge tenen una millor uniformitat i una mida de partícula més petita. Taula 4 - Mètode per preparar pols de WC ultrafina mitjançant carbonització de reducció en un sol pas

4. Afegiu 0,3 g de pols de tungstè a la barreja del 30 per cent d'H2O2, isopropanol i aigua mitjançant un escalfament intermitent de microones, durant la nit, afegiu 0,7 gXC-72 pols de carboni, es pot obtenir un tractament ultrasònic una mescla uniforme líquida, seca, utilitzant mètodes intermitents Els nanocristalls de carbur de tungstè es poden obtenir escalfant en un forn de microones durant uns minuts.

5. Mètode en fase gasosa:

(1) Mètode de deposició de vapor químic: s'utilitzen equips de deposició de vapor químic millorat per plasma, fluorur de tungstè (WF6), metà (CH4) i hidrogen (H2) com a gasos de matèria primera i argó (Ar) com a gas portador. Els cabals es controlen mitjançant cabalímetres separats. El substrat està fet de làmina metàl·lica de níquel. Els substrats es netegen per ultrasons amb acetona, aigua desionitzada, etanol i aigua desionitzada i es posen a la cambra de reacció després de l'assecat. Abans de la deposició química de vapor, es van passar 100 ml de gas d'hidrogen durant 30 minuts en una atmosfera calenta per eliminar els òxids de la superfície del substrat. Les mostres després de la deposició química de vapor es van recuit al forn en nitrogen. Utilitzant fluorur de tungstè i metà com a precursors, es va preparar una pel·lícula esfèrica de nanocarbur de tungstè amb un diàmetre de 20-35 nm mitjançant deposició química de vapor millorada amb plasma.

(2) Mètode de fase de vapor químic de llit fix: peseu una quantitat adequada de nano-WO3 en pols, col·loqueu-la de manera uniforme en un vaixell de reacció de quars i col·loqueu el vaixell de reacció de quars en un reactor tubular d'acer inoxidable d'alta temperatura (ψ90cm) i després reaccionar l'acer inoxidable col·locat en un forn de resistència tubular. La temperatura augmenta de 540 graus a 660 graus, i aquesta és l'etapa de reducció de H2 nano-WO3. Quan la temperatura augmenta gradualment fins als 660 graus en l'etapa de conservació de la calor, el cabal d'H2 s'ha d'ajustar per augmentar. Augmentar el cabal d'H2 és beneficiós per treure el vapor d'aigua i fer que el procés de reacció vagi sense problemes. Després de mantenir la reacció a 660 graus durant 1,5 hores, la pols de nano-WO3 del vaixell de reacció de quars es va reduir completament a pols nano- -W. En aquest moment, el flux d'H2 es redueix, s'obre la vàlvula de gas d'acetilè, es controla el flux d'acetilè i la reacció entra a l'etapa de carbonització. Puja la temperatura a 800 graus i mantén-la a 800 graus durant 4 hores. Un cop finalitzat el procés de carbonització, la pols nano- -W del vaixell de reacció de quars es transforma bàsicament en una pols nano-WC. En aquest moment, la vàlvula d'acetilè es tanca i el cabal d'H2 es redueix. Alimentar contínuament una petita quantitat d'H2 d'alta puresa fins que el reactor d'acer inoxidable es refredi a temperatura ambient.

(3) Mètode de condensació de vapor químic: passeu el gas portador de CO d'alta puresa a través de l'evaporador que conté el precursor W(CO)6, el cabal de gas portador és de 1200 ml/min, la temperatura de l'evaporador es controla a 120 graus i, a continuació, El gas portador transporta el vapor precursor en el rang de temperatura de 600 ~ 800 graus al reactor tubular, el gas CO es descompon en CO2 i C, i W i C es combinen a uns 1000 graus per formar carbur de nanotungstè i, finalment, El WC es pot obtenir a la cambra de recollida.

(4) Mètode de carbonització en fase gasosa: utilitzeu WO3 com a matèria primera i metanol com a font de carboni. Sota l'acció del catalitzador Co/Fe, el WC a nanoescala es pot obtenir reaccionant a una temperatura de 450-950 grau durant 1,5-4 hores. S'adopta el craqueig catalític de metanol a baixa temperatura i el metanol entra a la canonada de preescalfament a través d'un cabalímetre de bomba de líquid i la temperatura de la canonada de preescalfament es controla a 300-420 graus. Un cop preescalfat i vaporitzat el metanol, s'envia al cracker catalític i el gas metanol es pot trencar a 420-550 graus per obtenir l'atmosfera de reacció desitjada CO i H2; El CO i l'H2 reaccionen amb nano WO3 en pols durant 1.5-4 hores per eliminar els àtoms d'oxigen i generar nano-WC.

6. Mètode en fase líquida:

Agafeu nanotubs de carboni de parets múltiples purs amb obertures (diàmetre interior mitjà 50 nm, diàmetre exterior 100 nm, longitud d'uns 200 μm), submergiu-los en una solució de pentahidrat de paratungstat d'amoni de 20 ml [(NH4Chemicalbook) 10W12O41•5H2O] (8p H≈ 5H2O), 8p H≈ 5H2O) Després de 20 min, la solució resultant es va evaporar naturalment a temperatura ambient. Després es va deixar tota la nit, es va controlar la temperatura a 120 graus per a un posterior assecat, i finalment es va calcinar a 350 graus durant 2 hores per formar un precursor de carbur de tungstè. En condicions de buit, la temperatura es controla a 1000 ~ 1300 graus per processar el precursor per obtenir un material de nanoestructura de carbur de tungstè unidimensional.

7. Mètode en fase sòlida

(1) Supercritical CO2 heat treatment method: Put 1.0g tungsten powder (purity 99%, average diameter 2μm), 2.3g metallic sodium (purity 98%), and 10.0g dry ice (purity>99 per cent) a l'autoclau respectivament. A continuació, col·loqueu l'autoclau segellat en un forn de calefacció, augmenteu la temperatura a 600 graus a una velocitat de 10 graus / min i, a continuació, mantingueu la temperatura constant durant 20 hores, després refredeu l'autoclau a temperatura ambient per obtenir un producte sòlid negre, i tractar el producte sòlid negre amb àcid clorhídric diluït carbonat de sodi, i després tractar tèrmicament per obtenir una solució de NaOH, i finalment la mostra es va rentar amb aigua destil·lada i es va assecar a 80 graus durant 2 hores per obtenir 0,2 g de la producte.

(2) Mètode de combustió: barregeu les matèries primeres tungstè blau, azida de sodi i negre de carboni. Els reactius es van triturar uniformement en un morter de ceràmica i després es van pressionar en un cilindre d'acer inoxidable. El diàmetre del cilindre de placa d'acer és de 50 mm, el gruix de la paret és d'1 mm i l'alçada és de 60 mm. La bola de reacció pesa uns 150 ~ 170 g. El laboratori de reacció de combustió es realitza normalment sota la pressió d'argó de 2,5 MPa. Poseu la bola de reacció al reactiu i, a continuació, enceneu el cable metàl·lic de Ni-Cr a la coberta superior de la bola per dur a terme la reacció de combustió.

(3) Mètode de conversió de calor de polvorització: utilitzant la temperatura 250-350 grau, alta pressió 2.5-3. 5MPa mètode de conversió de calor d'esprai d'aire ultra-velocitat, primer feu pols d'òxid WO3 a nanoescala i reduïu-lo a WO2.9 tungstè blau amb hidrogen a 420-500 graus de pols i, a continuació, utilitzeu una trituradora de cisalla intercapa d'alta velocitat per aixafar encara més les partícules de tungstè blau i dur a terme la classificació de la mida de les partícules mitjançant un classificador d'hidrociclons d'alta velocitat. , i separeu la suspensió de partícules de tungstè nanoblau amb una centrífuga contínua per assentar i separar partícules grans de tungstè blau. La pols torna a la màquina de cisalla intercapa d'ultra alta velocitat per continuar tallant i triturant; durant el procés de cisalla i trituració de tungstè blau, s'afegeix un agent d'alliberament de resina fenòlica per cobrir les partícules de tungstè nanoblau i s'introdueix H2 als dos extrems, i el forn de reducció es bombeja i es drena al mig. Restaura la pols de tungstè amb una mitjana. mida de partícula inferior o igual a 80 nm a 700-740 graus, després barregeu pols de tungstè a nanoescala amb pols negre nanocarboni, afegiu agent d'alliberament de resina fenòlica i barregeu-lo en una màquina de cisalla intercapa d'alta velocitat per fer que el material carbonitzat purin, després d'assecar-se per centrífuga, carbonitzar a una temperatura baixa de 980-1000 graus, després de ser alliberat del forn, els agregats de pont es trenquen per una màquina de cisalla intercapa d'alta velocitat i, a continuació, es classifica l'hidrocicló , sedimentació centrífuga contínua, separació centrífuga d'alcohol, assecat i vibració del flux d'aire de freqüència elèctrica El tamís, mitjançant un sedàs de 15 μm, es pot convertir en pols WC amb una mida mitjana de partícula inferior o igual a 90 nm, i la forma de la partícula és gairebé esfèrica .

(4) Mètode catalític: escalfeu zeolita-HX, -NaX, mostra KX i WO3 en una atmosfera He (99,99 per cent) a 200 graus durant 2 hores, després utilitzeu CO (99,99 per cent) a 100 ml/min i He (99,99 per cent) 20 ml/min a 300 ~ 750 graus per a la reacció de carbonització reductiva amb la mostra. D'aquesta manera, el CO i el WO3 poden generar WC a una temperatura més baixa.

(5) Mètode de carbonització de reducció directa: utilitzeu pols WO3 i pols de carboni per reduir directament la carbonització en una atmosfera reductora. La reacció es va dur a terme en un dispositiu d'incrustació d'alúmina.

8. Mètode de descomposició tèrmica:

És un mètode relativament senzill que no requereix una plantilla per preparar un precursor en un determinat tensioactiu, i després rostir el precursor a una temperatura adequada per descompondre'l i obtenir un nanomaterial unidimensional. Per exemple: barrejar la solució aquosa PW (H3PW12O40) i la solució aquosa CTAB (C13H33N (CH3) 3Br) per obtenir un precipitat blanc [C21.95H41.19N1.33] 3PW12O40. El precipitat es va descompondre tèrmicament directament a 1000 graus durant 10 h per obtenir nanorossos WC i nanosheets WC.

9. Mètode de polverització de magnetrons:

Un mètode en el qual un gas portador s'excita com un plasma bombardejant un objectiu per fer créixer una nanoestructura específica sobre un substrat. Per exemple, la pel·lícula WCX dipositada per polverització de magnetró sobre el substrat Si (110) se sotmet a un tractament tèrmic per obtenir nanofils W2C.

Mètode d'escalfament explosiu: un mètode especial per obtenir nanoestructures controlant la velocitat d'escalfament per elevar els reactius de baixa temperatura a alta temperatura en molt poc temps. Per exemple: controleu la barreja de pols de grafit i tungstè per escalfar-la en un forn de radiació a una velocitat d'escalfament molt ràpida (des de la temperatura ambient fins a 1900 graus en un segon) i mantenir-la durant 30 minuts i, finalment, refredar-la a temperatura ambient.

Procés d'emmotllament per injecció de metalls

Sistemes de detecció