Base pivotant frontissa d'aliatge de titani fosa a la cera perduda

La fosa a la cera perduda, també coneguda com a fosa d'inversió, es basa en el principi bàsic d'utilitzar primer la cera per crear un motlle de cera amb la mateixa forma exacta que la frontissa necessària, i després recobrir múltiples capes de material refractari a la superfície del motlle de cera per formar una closca completa. A continuació, escalfeu la closca per fondre el motlle de cera i deixeu-lo sortir, formant una cavitat dins de la closca que coincideixi amb la forma de la frontissa. Finalment, aboqueu el líquid d'aliatge de titani fos en aquesta cavitat i, després que l'aliatge de titani es refredi i es solidifiqui, aixafeu la closca per obtenir la frontissa de l'eix base desitjada.

Alta precisió: la fosa a la cera perduda pot produir frontisses amb formes complexes i una gran precisió dimensional. Per a la frontissa de l'eix de la base, pot haver-hi una estructura fina i requisits de mida precisa, que es poden complir bé amb la fosa a la cera perduda. Pot replicar amb precisió la forma i la mida dels motlles de cera, reduint la càrrega de treball del processament posterior.

Bona qualitat superficial: Les frontisses obtingudes mitjançant fosa a la cera tenen un alt acabat superficial, reduint els defectes superficials i la rugositat. Això té un impacte positiu en el rendiment de rotació de les frontisses, reduint la fricció durant la rotació i fent que la rotació de les frontisses sigui més suau.

Alta taxa d'utilització del material: durant el procés de fosa, el líquid d'aliatge de titani pot omplir completament la cavitat de la carcassa del motlle, reduint els residus de material. En comparació amb alguns mètodes de processament mecànic, la fosa a la cera perduda pot utilitzar de manera més eficaç els materials d'aliatge de titani i reduir els costos de producció.

Disseny i modelatge: d'acord amb els requisits d'ús específics i els estàndards de disseny de la frontissa pivotant de la base, s'utilitza programari de disseny assistit per ordinador (CAD) per al modelatge 3D per determinar les dimensions, la forma i l'estructura precises de la frontissa.

Fabricació de patrons de cera: mitjançant mètodes com el mecanitzat CNC o la impressió 3D, el model dissenyat es converteix en un patró de cera. El mecanitzat de control numèric pot garantir la precisió i la qualitat dels motlles de cera, el que el fa adequat per a la producció en massa; La impressió 3D té l'avantatge de crear prototips ràpids, la qual cosa la fa més adequada per al desenvolupament de nous productes i la producció a petita-escala.

Materials refractaris de recobriment: col·loqueu el motlle de cera prefabricat en un recobriment especial per al recobriment, que normalment es compon de materials refractaris (com ara sorra de sílice, sorra de zirconi, etc.) i aglutinants. El nombre de capes a revestir i penjar depèn de la mida i la complexitat de les frontisses. En general, s'han de revestir i penjar múltiples capes per garantir la força i la resistència al foc de la closca.

Assecat i enduriment: després d'aplicar cada capa de material refractari, s'ha d'assecar i endurir per adherir fermament la capa de recobriment a la superfície del motlle de cera. Els mètodes d'assecat i enduriment poden ser l'assecat natural, l'assecat per escalfament o l'enduriment químic.

Desparafinat: col·loqueu el motlle de cera recobert amb material refractari en una bullidora de desparafinat de vapor o aigua calenta, fent que el motlle de cera es fongui i surti, formant així una cavitat dins de la carcassa del motlle. El procés de desparafinat requereix controlar la temperatura i el temps per assegurar-se que el motlle de cera estigui completament fos i descarregat.

Torrat: col·loqueu la closca desparafinada en un -forn d'alta temperatura per rostir-la per millorar encara més la força i la resistència al foc de la closca. La temperatura i el temps de rostit depenen del material i el gruix de la closca, i generalment requereixen rostir a altes temperatures durant diverses hores.

Fusió: col·loqueu les matèries primeres d'aliatge de titani en un forn d'inducció al buit per a la fusió, que pot evitar reaccions entre l'aliatge de titani i l'oxigen, nitrogen, etc. a l'aire sota un entorn de buit, garantint la puresa i el rendiment de l'aliatge de titani. El procés de fusió requereix un estricte control de la temperatura i el temps per fondre completament l'aliatge de titani i aconseguir la temperatura d'abocament adequada.

Abocament: aboqueu el líquid d'aliatge de titani fos a la cavitat de la carcassa del motlle mitjançant abocament per gravetat o abocament centrífug. El procés d'abocament ha de ser ràpid i precís per garantir que el líquid d'aliatge de titani pugui omplir completament la closca i evitar defectes com la porositat i la contracció.

processament{0}de publicacions

Neteja i poliment: després que l'aliatge de titani es refredi i es solidifiqui, aixafeu la closca, traieu les frontisses i netegeu i poliu per eliminar el material de closca residual i les rebaves a la superfície.

Tractament tèrmic: el tractament tèrmic es realitza a les frontisses, com ara el recuit, l'extinció, etc., per millorar la microestructura i les propietats dels aliatges de titani i millorar la resistència, la duresa i la tenacitat de les frontisses.

Inspecció de qualitat: realitzeu una inspecció de qualitat integral a les frontisses, incloses proves de precisió dimensional, qualitat superficial, propietats mecàniques i altres aspectes. Només les frontisses que superen la inspecció poden passar al següent procés o posar-se en ús.