Funció amb pèrdua de cera d'aliatge de titani de gran engranatge

Disseny i fabricació de motlles: basant-se en els requisits de mida i forma precisa dels engranatges grans, s'utilitza programari CAD professional per al modelatge 3D i el disseny de motlles. Tenint en compte factors com la taxa de contracció de l'aliatge de titani durant el procés de fosa, s'han de fer els ajustos adequats a la mida de l'engranatge. Ús d'equips de mecanitzat d'alta-precisió, com ara centres de mecanitzat CNC, per fabricar motlles. Els materials del motlle solen estar fets d'acer per a eines d'alta-qualitat per garantir la precisió i la vida útil del motlle.

Emmotllament de cera: Escalfament del material de cera refinada a una temperatura adequada per donar-li una bona fluïdesa. Injecteu el material de cera al motlle a una certa pressió a través d'una màquina d'injecció i, després que el material de cera es refredi i es solidifiqui, traieu el motlle de cera del motlle. Realitzeu un retall preliminar del motlle de cera, eliminant l'excés de peces com ara rebaves i rebaves, per garantir la qualitat de la superfície i la precisió dimensional del motlle de cera.

Suspensió de recobriment: submergiu el motlle de cera preparat en un purín refractari especialment preparat per cobrir uniformement la superfície del motlle de cera amb una capa de purín. El purín es compon generalment de materials refractaris (com ara sorra de zircó, pols de corindó, etc.), aglutinants (com ara got d'aigua, sol de sílice, etc.) i additius. Un cop finalitzat el recobriment, ruixeu uniformement una capa de sorra refractària amb una mida de partícula adequada a la superfície del motlle de cera per augmentar la resistència i el gruix de la closca.

Recobriment i assecat multicapa: repetiu el procés de recobriment de purins i poliment i, en general, requereixen 4-8 capes d'operació de recobriment segons la mida i la complexitat dels engranatges grans. Després de cada capa de recobriment, s'ha de dur a terme un tractament d'assecat suficient per garantir la qualitat de la closca. El procés d'assecat es realitza habitualment en un assecador específic, amb condicions de temperatura, humitat i ventilació controlades per evitar defectes com esquerdes a la closca.

Desparafinat: col·loqueu la closca recoberta i seca de múltiples-capes a l'equip de desparafinat i utilitzeu mètodes com ara el desparafinat amb vapor o l'aigua calenta per fondre el motlle de cera i sortir de la closca, formant així una cavitat amb la mateixa forma que l'engranatge gran dins de la closca. El procés de desparafinat hauria de controlar la temperatura i el temps per assegurar-se que el motlle de cera es fongui i es descarregui completament, evitant alhora danys a la closca.

Torrat de closca d'-o: col·loqueu la closca desparafinada en un forn de rostit a-alta temperatura per rostir-la. El propòsit del rostit és eliminar la cera residual i la humitat dins de la closca i millorar la força i la resistència al foc de la closca. La temperatura de calcinació és generalment d'entre 900 i 1100 graus, i el temps de calcinació depèn del gruix i el material de la closca, normalment de 2 a 6 hores.

Fusió d'aliatge de titani: les matèries primeres d'aliatge de titani d'alta qualitat es seleccionen i es proporcionen amb precisió segons la composició química dissenyada. Per a la fusió s'utilitzen equips de fusió avançats, com ara forns d'arc consumibles al buit o forns de fusió de feix de plasma. Durant el procés de fusió, s'exerceix un estricte control sobre paràmetres com la temperatura de fusió, el temps i el grau de buit per garantir que la composició química de l'aliatge de titani sigui uniforme i que el contingut d'impureses compleixi els requisits.

Abocament: aboqueu ràpidament el líquid d'aliatge de titani fos a la carcassa preescalfada a una temperatura adequada. El procés d'abocament s'ha de mantenir suau i ràpid per evitar defectes com l'atrapament de gas i la inclusió d'escòries. Per garantir la qualitat dels engranatges grans, es poden utilitzar mètodes com la fosa per gravetat o la fosa a baixa pressió-, i es pot aplicar la vibració adequada durant el procés de colada per afavorir l'ompliment i l'escapament del líquid d'aliatge de titani.

Neteja de la closca: després que la fosa es refredi, s'utilitzen mètodes de neteja mecànica o de neteja químic per treure la carcassa del motlle. La neteja mecànica generalment utilitza màquines de neteja per vibració o equips de sorra, mentre que la neteja química consisteix a submergir la fosa en una solució química específica per dissoldre el motlle.

Tractament tèrmic: el tractament tèrmic s'aplica als engranatges grans després de la neteja de la closca per millorar la seva microestructura i rendiment. Els processos de tractament tèrmic habituals inclouen el recuit, l'extinció, el tremp, etc. Seleccioneu els paràmetres del procés de tractament tèrmic adequats en funció de la composició de l'aliatge de titani i els requisits per a l'ús de l'engranatge per millorar la resistència, la duresa i la tenacitat de l'engranatge.

Processament i proves mecàniques: processament mecànic d'engranatges grans després del tractament tèrmic, com ara tornejat, fresat, rectificat, etc., per aconseguir la precisió dimensional i la rugositat superficial requerides en el disseny. Els equips de prova avançats, com ara instruments de mesura de coordenades i detectors de defectes, s'utilitzen per inspeccionar exhaustivament la precisió dimensional, la qualitat interna i la qualitat de la superfície dels engranatges, assegurant-se que compleixen els estàndards de qualitat.