Introducció del producte

17 Causes principals i control de la mala nodulació del ferro dúctil

Als anys seixanta i setanta, la producció de ferro dúctil va ser principalment l’ús de cúpula, a causa de la mala qualitat del coca (gran abundància, baixa densitat, baix contingut en carboni fix, contingut de sofre); La temperatura del ferro líquid és baixa; La preparació de l'agent esferoiditzador utilitzat no és perfecta; El contingut de sofre i fòsfor de ferro de porc és elevat, de manera que la qualitat del ferro colat nodular produït és deficient i la qualitat esferoiditzant és inestable. Actualment, la producció de ferro dúctil és majoritàriament fós pel forn elèctric i el nivell de temperatura del forn és fàcil de controlar; La qualitat de les matèries primeres com el ferro de porc és bona; Hi ha molts tipus d’agents d’esferoidització i de bona qualitat, de manera que la qualitat del ferro dúctil és relativament fàcil de controlar. No obstant això, la mala esferoidització continua sent un dels principals defectes en la producció de ferro dúctil.

La pobra nodulació es manifesta en la fractura de la colada (generalment observeu la fractura de la porta d’abocament), amb grans taques negres o taques petites evidents; El so produït per colpejar el càsting no és clar; Hi ha un grafit de flocs més gruixut a la microestructura metalogràfica i una petita quantitat de grafit esfèric i agrupat o grafit dendrític (de vegades una esferoidització deficient té una característica a la metal·logràfica, és a dir, en el gruixut clúster de grafit de flocs, grafit esfèric individual també és molt rodona).

Les causes de la mala esferoidització es veuen generalment afectades per les tres categories de factors següents: la quantitat de magnesi residual o terres rares és massa baixa (però quan el contingut de la terra rara és massa elevat, la rotunditat del grafit empitjora i la colada és fàcil de produir forats blancs i encongiment); Inoculació feble o en declivi; Els elements d’interferència són massa alts.

No obstant això, en el procés de producció real, hi ha molts factors que causen una esferoidització deficient, inclosos problemes tècnics, problemes operatius i problemes de gestió.

1. Pura qualitat de l'agent esferoiditzador

Tot i que el contingut de Mg i Re de l’agent nodulant compleix els requisits de qualitat provant, a causa d’una mala tecnologia de fusió, el contingut de MGO és elevat (l’agent nodulant conté MGO> 1%, que pot tenir un impacte en la qualitat nodulant), MGO té poc efecte en la millora de la qualitat nodulant, però fa fàcil que el ferro dúctil produeix defectes d’inclusió de la flag; L’agent esferoiditzador conté menys elements com la CA, la reacció és intensa durant el tractament esferoiditzant i MG es crema més.

Mesures preventives: no utilitzeu un nodulador de mala qualitat (per investigar els proveïdors, fabricants, primer compreu una petita quantitat, proveu i després compreu a granel). L’agent nodulant és fàcil d’oxidar -se per la humitat quan es posa massa temps.

2. Tractament de nodularització inadequada davant del forn

Després que l'agent nodulant es va abocar al forat de la presa, l'agent nodulant no es va enganxar de manera uniforme. La coberta de la superfície és petita, o la capa de cobertura és fina o el buit del bloc nòdul no s’omple, després d’inserir el líquid de ferro, no només l’agent del nòdul exposat es fon immediatament, sinó que el líquid de ferro entra a la bretxa del nòdul bloc en grans quantitats, i es fon directament l’agent nòdul o es precipita el nòdul de la superfície del líquid de ferro flotant, la reacció és massa ràpida i massa aviat i la MG cremada més.

Mesures preventives: aboqueu l’agent nodulant a la fossa de la part inferior de la bossa plana, correctament arrebossada i, a continuació, esteneu el ferrosilicó inoculat cobert per sobre i s’enfila correctament, i cobriu la superfície amb una quantitat adequada de xips de ferro colat dúctil (ramming) o una certa gruix de placa de ferro colat dúctil. Això no només omple la bretxa de l'aliatge, sinó que també té un cert gruix de la capa de cobertura.

3. El líquid de ferro original té un alt contingut de sofre

El sofre és l’element desferoiditzador principal i l’alt contingut en sofre afectarà greument la qualitat nodulant. Quan WS> 0. En el procés de nodularització, el MG de l’agent nodulant reacciona primer amb el S del ferro líquid per formar l’escòria de MGS, i la MG restant té el paper de nodularització, i el mateix és cert per a RE. A causa de la manca d'elements esferoiditzants, la qualitat de l'elecció es veu afectada. El contingut de sofre de ferro líquid és elevat, fins i tot si s’afegeix una gran quantitat d’agents noduladors, si el temps d’abocament és massa llarg, l’escòria no està neta i es produirà el fenomen de “retorn de sofre”, afectant la qualitat de la colada en l’etapa tardana de l’abocament. La font principal de sofre del líquid original de ferro és: l’ús de coca o ferro de porc nou amb alt contingut en sofre.

Mesures preventives: utilitzeu ferro de porc amb baix contingut de sofre i càrregues de retorn i coca -cola; Per dominar la relació entre la quantitat d’agent de pelletització afegida i el contingut de sofre de la solució de ferro original; Les mesures de desulfurització es prenen abans del forn i en el procés de nodularització (polvoritzar aigua de calç al coca, és més fàcil desulfurització al forn elèctric, afegint superfície de soda o soda càustica al paquet de nodularització).

Els elements d’interferència nodular inserits a la càrrega són massa alts, com Ti, Sb, AS, Pb, Al, Sn, etc. Tot i que els elements de la Terra rara tenen la capacitat de debilitar o cancel·lar els elements d’interferència desfheroditzadors, massa elements d’interferència en ferro líquid encara deterioraran la forma de les boles de grafit (grafit deformat). Fins i tot si esferoiditzades, les propietats físiques dels materials de ferro dúctil tendiran a ser molt trencadisses. Per tant, en la producció de Qt 400-18 i ferro dúctil a baixa temperatura, s'ha de seleccionar el ferro de porc d'alta puresa.

4. Col·locació inadequada de ferro de ferro

Quan el ferro es descarrega, el líquid de ferro es precipita directament a l’agent nodulitzador pressionat a la fossa, que no només es renta el cobrament, sinó que també fa que el bloc d’aliatge estigui afectat directament pel líquid de ferro a alta temperatura, o es fongui prematurament i reaccioni violentament, o flota ràpidament a la superfície del líquid de ferro, on el dany que es molesta és absorbit per l’aire, reduint la velocitat d’absorció de la velocitat de ferro.

Mesures preventives: Col·loqueu la posició del paquet de ferro per evitar l’impacte directe del líquid de ferro sobre l’aliatge, de manera que el líquid de ferro pugui ofegar l’aliatge de manera fluïda i ràpidament i assolir una certa profunditat de manera instantània, estendre la distància flotant de l’aliatge i facilitar que l’aliatge estigui completament absorbit pel líquid de ferro.

5. La solució de ferro comença lentament

Si el ferro líquid és massa lent al principi i la superfície líquida s’aixeca lentament al paquet, quan el ferro líquid es submergeix en l’aliatge, la part superficial de l’aliatge començarà a fondre’s i després flotar. A causa de la curta distància entre la superfície de l’aliatge i la superfície del ferro líquid, un gran nombre d’aliatge surarà a la superfície del ferro líquid abans que tingui temps de fondre’s, i Mg es fonrà i es cremarà a la superfície del ferro líquid i s’absorbeix per l’aire. Es va reduir la taxa d’absorció de Mg en ferro líquid.

Mesures preventives: Per a la cúpula, hi hauria d’haver -hi prou ferro líquid al cilindre del forn davant Superfície de ferro líquid, l’aliatge surarà al ferro líquid a través d’una llarga distància. L’aliatge flota, es fon i s’absorbeix completament pel ferro líquid. La taxa d’absorció de l’element nodulant Mg a l’agent nodulant és alta i la qualitat del ferro dúctil és bona. El ferro del forn elèctric és més convenient, comenceu ràpidament, desaccelereu -lo o atureu -vos quan la reacció és violenta, continueu fent sortir a la quantitat requerida quan la reacció és estable, si la reacció és estable, en la mesura del possible primer i després lent (al mig de la parada).

6. Carregant el nodulador massa aviat o el ferro líquid a la fossa de dice no es buida

Després d’abocar -se, la part inferior de la cullera és vermella i la temperatura és superior a 900 graus. Si l’agent nodulitzador es carrega immediatament, Mg i Re perdran part d’ells sota cocció a alta temperatura (hi ha fenomen de fumar); Si el ferro líquid a la fossa de Dike no es buida, la pèrdua de MG és més. A més, la temperatura de preescalfament sobreescalfada també afavorirà la fusió prematura del nodulador.

Mesures preventives: Deixeu que la cullera es refredi durant un període de temps, ompliu el nòdul davant el líquid de ferro, alhora, aboqueu el líquid de ferro restant a la cullera a temps després d’abocar -se i netegeu l’escòria a la cullera.

7. La temperatura del líquid de ferro esferoiditzat és massa baixa

Quan la temperatura del ferro fos és inferior a 1390 graus, l'aliatge no és fàcil de fondre, la reacció de nodularització no és completa i el nivell de nodularització és difícil de complir els requisits. Durant el procés flotant, a causa de la baixa temperatura del ferro líquid, l’agent nodulant no es pot fondre i absorbir ràpidament, fent que l’agent nodulador flogui a la superfície líquida del ferro líquid per fondre i cremar.

8. La temperatura de la solució de ferro esferoiditzada és massa alta

La temperatura del ferro nodulitzat és massa alta, l’agent que cobreix i l’agent nodulitzador es fon Alguns poden ser més alts. Segons la mida de la colada i el gruix de la paret de colada, quan és realment necessari augmentar la temperatura de nodularització, també és necessari prendre mesures relativament "a baixa temperatura i mesures de fosa de temperatura alta". A més, la temperatura del ferro líquid és massa alta, el ferro líquid sovint s’oxida greument, perquè Mg i Re són fàcils de produir una reacció combinada amb òxids, la temperatura elevada fa que una gran quantitat de Mg, Red i evaporació, reduint la velocitat d’absorció.

9. L’agent esferoiditzador és petit en la molèstia i més pulverizat

Quan la nodularitat de l’agent és petita i pulverizada durant molt de temps, tot i que el mètode de tractament de nodularitat és el mateix, perquè no hi ha cap bretxa entre els blocs d’aliatge, la reacció de fusió només es pot pelar lentament per capa per capa, si s’aboca els mateixos passos, pot haver -hi una mala nodularitat a les primeres caixes i una bona nodularitat en els últims quadres.

Mesures de prevenció: Segons la mida del paquet de ferro líquid, és a dir, la quantitat del tractament esferoiditzador de ferro líquid, es selecciona la mida de la mida del forfet del nodulador. Si hi ha massa pols aixafat, cal tamisar -se. Si la reacció de nodularització és massa lenta, l'acer es pot utilitzar per bategar l'aliatge a través del líquid de ferro diverses vegades, de manera que el líquid de ferro es perfora a l'aliatge per accelerar la reacció de nodularització.

10. El bloc d’agents d’esferoidització és massa gran

El bloc d’agents nodulats és massa gran i, en el procés de flotar i fondre a la vora, no s’absorbeix pel ferro líquid en el temps, sinó flota a la superfície del ferro líquid per fondre’s i cremar, i s’emet a l’aire i malgastat.

L’elecció de la fitxa del nodulador està determinada per la mida del paquet de ferro líquid, és a dir, la quantitat del nodulador de ferro líquid.

11. La quantitat d’agent esferoiditzador afegit és petita

La quantitat d’agent nodulant afegit està relacionada amb els requisits del material, el contingut de sofre del líquid de ferro, la qualitat del líquid de ferro, la temperatura nodulant, la mida de la colada i altres factors. Hi ha dues raons per a la quantitat d’agent nodulador afegit: primer, els requisits de disseny per a la quantitat d’addició en si són petites; En segon lloc, la quantitat de líquid de ferro no està ben controlada i la quantitat de líquid de ferro supera els requisits.

12. oxigen líquid de ferro

El contingut d’oxigen de ferro líquid després de l’oxigenació és elevat, a causa de la forta afinitat d’O i Mg, l’element nodulant efectiu Mg en l’agent nodula La qualitat nodulant és pobra.

Mesures preventives: Fixeu -vos en l’altura de coca -coca baixa (carboni) de la cúpula per evitar l’oxigenació de ferro líquid; Funció del forn elèctric, no utilitzeu una càrrega massa oxidada, per evitar que la temperatura del ferro líquid sigui massa alta o alta durant molt de temps per a la conservació de calor, sobretot el ferro fos del forn de 10T, cada cop que el tractament de nodulització de 1T, quan el tractament de nodulització després d’uns quants paquets, no només el ferro líquid al forn a causa del temps de residència llarg, no només la manca de “nucli de cristall” i fàcil oxidació. Després d’uns quants paquets de tractament de nodularització, el primer “pretractament” es realitza al forn, afegint una quantitat adequada de carbur de silici, desoxiditzador, carburitzador, ferrosilicó, etc., per al tractament de desoxidació i afegeix adequadament algun nodulador.

13. Ràtio de profunditat de bossa i fossa de bossa

(1) La relació de la profunditat h del paquet esferoidització amb el Dirt D és: h/d=1. 5 ~ 2. Si la bossa esferoiditzada s'utilitza per tractar la meitat de la bossa, anirà en contra de la intenció original de la proporció elevada d'ordit.

(2) La profunditat de la fossa de la bossa esferoiditzadora hauria de romandre 20 ~ 30mm després de carregar l'agent esferoiditzador i l'agent de cobertura, i el ferro líquid entrarà a la fossa i es fonrà en una substància semi-sòlida amb l'agent de cobertura, retardar el brot prematur de l'agent esferoiditzador i pot millorar el rendiment de Mg.

(3) L'amplada de la fossa a la part inferior de la bossa és millor que d'1/4 a 1/3 del diàmetre de la part inferior de la bossa, i la fossa amb una petita àrea de projecció augmenta la profunditat, que és propici per retardar l'explosió.

(4) Després de la finalització de l'abocament, netegeu l'escòria del paquet a temps, de manera que cada paquet d'agent nodulant a la fossa sigui el mateix.

14. Disminució de l’esfheroidització causada per un temps d’abocament massa llarg i altres motius

Les característiques de la disminució de la nodularització són: bona nodularització abans del forn, mala nodularització a la colada; O el mateix paquet de líquid de ferro, el càsting primer és bo en esferoidització, i el repartiment de colada després de la colada no és bo en esferoidització. La disminució de la nodularitat causada per un temps d’abocament massa llarg sovint conviu amb la disminució de la inoculació. La qualitat de l’esferoidització del ferro líquid està determinada per la quantitat de residus de Mg per assegurar l’esferoidització del grafit. MG té una forta afinitat amb O i S, Mg i O es combinen per formar MGO i cremar -se. En particular, S, quan S es combina amb Mg per formar escòria MGS, flota a la superfície líquida; Després de flotar a la superfície líquida, Mg en escòria MGS es combina amb O a l’aire per formar MGO i es crema; i el S separat torna al ferro líquid i es combina amb Mg de nou. Com un vaixell, S al ferro líquid continua agafant Mg al ferro líquid a l’aire i es crema. Això s’anomena “fenomen de retorn de sofre”. Amb l'extensió del temps d'abocament, la quantitat residual de mg en ferro líquid es fa cada cop menys. S’introdueix que, amb l’extensió del temps d’abocament, la pèrdua de cremada de mg en ferro líquid és 0. 004% per cada extensió d’1 min.

Solució: Si el temps d’abocament s’amplia per algun motiu, es pot cobrir el gruix adequat de l’agent d’aïllament per reduir el contacte entre el ferro líquid i l’aire i reduir la quantitat de crema de mg al ferro líquid. A més, s’han de prendre mesures adequades d’inoculació de flux per descompondre o truncar el grafit que ha crescut i es deformar (grafit de flocs després d’un llarg creixement), de manera que la seva forma tendeix a ser esferoidal.

15. Reups recessió

Mitjançant l’anàlisi metal·logràfica, es pot veure que a les fotografies metalogràfiques de la recessió de gestat, el nombre de boles de grafit és petit, el diàmetre de la bola és gran, la densitat és fina, el nivell de nodulització és baix, el contingut de ferrita sol ser petit, el contingut de perlita s’incrementa i la presència de carbur. La causa de la disminució de la inoculació és que la quantitat d’inoculant afegida és petita o el procés d’inoculació no és perfecte. Atès que la presència de magnesi és una condició necessària per a la esferoidització, i els elements de la gestació són condicions suficients per participar en la grafitització, és impossible fer ferro dúctil de gran qualitat només parlant de tractament amb esferoidització sense prestar atenció al tractament de gestació.

Mesures preventives: augmenta la quantitat d’inoculant afegida; Utilitzeu inoculants d’acció llarga que contenen bari i calci; Es va adoptar les mesures d’inoculació compost de la inoculació secundària, la inoculació de silici flotant i la inoculació de corrent flotant.

16. Esferoidització o abocament de cullera mullada

Quan el tractament nodulitzant s’injecta al líquid de ferro, l’aigua es descompon mitjançant la gasificació per produir hidrogen i oxigen, i O estarà al centre i deixarà una mica de mg en l’agent nodulitzador i es converteix en escòries MGO, que no només redueix el contingut de magnesi en el líquid de ferro, sinó que també fa que la casta produeixi forats i defectes de porositat.

17. Gestió de llocs

La gestió i l’apilament de l’agent esferoiditzador no està estandarditzada, que es pot barrejar amb ferrosilicon. El pes de l’agent esferoiditzador no està permès o no s’elimina la pell o el pes no s’equivoca. Per exemple, la qualitat de la producció de ferro de ferro dúctil en una fàbrica ha estat molt estable, de sobte un dia abans del torn nocturn, dos nodularitzacions del forn, l’anàlisi de laboratori del contingut de silici va superar la norma, després de la investigació i l’anàlisi, pot ser que durant el dia netejant, el silici de ferro dispersat al terra, ordenat al dipòsit de l’agent nodularitzador. A més, el temps d’emmagatzematge de l’agent nodulant és massa llarg i l’emmagatzematge no és bo, l’oxidació de l’agent nodulant debilitarà l’efecte nodulant i afectarà la qualitat de l’agent nodulant.

L’anterior tracta sobre els mètodes de tractament de nodularització de ferro colat nodular i motius pobres per al resum del coneixement, els mètodes de tractament de nodularització de ferro colat nodular tenen els seus propis avantatges i desavantatges, esperen que cada empresa de producció de ferro colat nodular pugui segons les seves pròpies condicions i condicions de producció, una avaluació integral de cada mètode de tractament nodular, desenvolupi fortaleses i eviti els seus propis mètodes de tractament nodular

El copyright pertany a l’autor. Per a la reimpressió comercial, poseu -vos en contacte amb l’autor per a l’autorització. Per a la reimpressió no comercial, indiqueu la font.

Zhongwei Precision té els serveis següents

Sistemes de detecció

Repartiment d'inversió de sílice de coure

Som el fabricant de "GS 500-7 dúctil Fastings de ferro", si necessiteu més informació, poseu -vos en contacte amb nosaltres.