Presentació del producte

Mètode de nodulació per a la fosa d'inversió en cera perduda GS400-12 de ferro colat nodular

El grafit esferoïdal s'obté mitjançant un tractament d'esferoidització i inoculació, que redueix l'efecte de divisió del grafit a la matriu, millora eficaçment les propietats mecàniques del ferro colat i obté una gran plasticitat, duresa i resistència. El ferro dúctil és un tipus de material de ferro colat d'alta resistència desenvolupat a la dècada de 1950, el seu rendiment integral és proper a l'acer, es basa en el seu excel·lent rendiment, s'ha aplicat amb èxit a algunes forces complexes, força, duresa, requisits de resistència al desgast d'alt nivell. parts. El ferro dúctil s'ha convertit ràpidament en un material de ferro colat, només per darrere del ferro gris i molt utilitzat. Les persones tenen requisits cada cop més alts per a les propietats del ferro dúctil. En la producció de ferro dúctil es pot utilitzar en una varietat de mètodes de tractament de nodularització, aquests mètodes de tractament de nodularització tenen avantatges i desavantatges, necessiten enginyers empresarials segons les condicions de producció reals, una selecció raonable d'aplicacions.

Mètode pressió més magnesi

Com que el punt d'ebullició del magnesi (1107 graus) és baix i difícil de dissoldre en ferro líquid, i la temperatura del ferro líquid pot arribar als 1500 graus durant l'esferoidització, el magnesi és fàcil de reaccionar violentament en ferro líquid, donant lloc a la seva baixa taxa d'absorció. Quan augmenta la pressió del medi al voltant del magnesi, la temperatura d'ebullició del magnesi augmenta en conseqüència, la pèrdua de magnesi disminueix i la taxa d'absorció del magnesi augmenta. Basant-se en aquest principi, es va desenvolupar el mètode de pressió més magnesi. Segons les diferents maneres de construcció de pressió, es pot dividir en tipus de pressió externa i tipus de pressió autoconstruïda, dos tipus de pressió més mètode de magnesi. L'ús primerenc de la pressió externa va ser col·locar un paquet de tractament ple de ferro líquid dins d'un dipòsit de pressió tancat i comprimir aire o nitrogen per augmentar la pressió necessària. L'altre és l'ús de vapor de magnesi a la pressió d'autoconstrucció del paquet de ferro líquid, aquest últim és afegir magnesi pur al paquet de ferro líquid segellat, el magnesi al paquet de ferro líquid produeix ràpidament una gran quantitat de vapor de magnesi, el vapor a través la part de ferro líquid de l'absorció de ferro, l'altra part de l'escapada i establir ràpidament la pressió de vapor saturat corresponent a la temperatura del ferro líquid a l'espai del paquet, llavors el magnesi ja no està bullint la vaporització i la pèrdua. Els avantatges del mètode de pressió més magnesi són que l'ús del tractament de nodulació de magnesi pur, la taxa d'absorció de magnesi és alta, fins al 70% al 80%, i no hi ha fum en el procés de tractament i l'entorn de treball és bo. . El desavantatge són els alts requisits i costos de l'equip de processament; El funcionament és complex i estricte; El temps de tractament és llarg i el líquid de ferro es refreda més. En el procés d'esferoidització, la pressió és alta i els accidents industrials són fàcils de produir.

Mètode d'èmbol

El mètode d'empenta és el mètode de tractament esferoidant més utilitzat a casa i a l'estranger. El paquet de tractament utilitzat sol ser un paquet d'esferoidització de dic. Per tal de reduir la intensitat de la reacció entre el ferro líquid i el magnesi i la velocitat d'evaporació del vapor de magnesi, el mètode d'injecció sol utilitzar un nodulador d'aliatge amb un baix contingut de magnesi. En el tractament d'esferoidització, l'agent esferoidant es carrega primer en un costat de la presa, que es cobreix amb un aliatge de ferrosilici, lleugerament ajustat i després es cobreix amb llimadures de ferro sense rovell, plaques d'acer o altres agents de cobertura. Quan s'esferoitzi, el ferro líquid s'ha d'abocar a l'altre costat del paquet de ferro líquid tant com sigui possible. La taxa d'absorció de la injecció de magnesi és generalment del 30% ~ 50%. Per tal de millorar l'efecte d'esferoidització, es pot augmentar la relació entre l'alçada del paquet de tractament i el diàmetre. Utilitzant un agent esferoidant d'aliatge de magnesi baix; Temperatura de ferro líquid raonable i dosi de cobertura. L'avantatge del mètode de perforació és que el mètode i l'equip de tractament són senzills, fàcils d'operar, tenen una major flexibilitat en la producció i el contingut tècnic requerit també és baix, però la deficiència és que la contaminació lumínica i sutge de magnesi en el procés de l'esferoidització és més greu; La taxa d'absorció de magnesi és baixa.

Mètode de subcontractació

La subcontractació és un procés d'esferoidització desenvolupat i patentat per GeorgeFischer. El mètode utilitza magnesi pur com a agent nodulitzant, que és adequat per al tractament de líquids de ferro amb alt contingut de sofre, i pot separar millor el sulfur de magnesi, el silicat de magnesi i altres impureses del líquid de ferro, la reacció del líquid de magnesi i ferro no és molt violenta, La refrigeració líquida de ferro és menor, l'ús de seguretat i la taxa d'absorció de magnesi pot arribar al 60% ~ 80%. El flux específic del procés és que abans del tractament d'esferoidització, el subcontractista es troba primer horitzontalment, s'injecta el líquid quantitatiu de ferro i, a continuació, s'afegeix l'agent esferoidant a la cambra de reacció, es bloqueja el dispositiu de tancament i es cobreix la coberta. En aquest moment, el líquid de ferro entra a la cambra de reacció a través del petit forat de la cambra de reacció. El cabal està relacionat amb l'àrea del petit forat i la pressió estàtica a la bossa líquida de ferro. El magnesi es vaporitza quan s'escalfa, formant pressió de vapor de magnesi a la cambra de reacció. Quan la pressió supera la pressió hidrostàtica del ferro als cullerots, el ferro líquid s'atura i entra, i la calor latent de vaporització del magnesi redueix la temperatura a la cambra de reacció. La pressió de vapor també disminueix i el ferro líquid torna a entrar a la cambra de reacció, i aquesta regulació automàtica pot fer que el magnesi reaccioni amb el ferro líquid amb relativa suavitat. A més, el petit forat de la cambra de reacció en el procés de subcontractació es pot bloquejar fàcilment amb ferro líquid o escòria fosa, de manera que és difícil netejar i mantenir la mida del petit forat, i el procés d'esferoidització és difícil de tractar contínuament. ferro líquid.

Mètode d'alimentació de filferro tubular

El mètode de filferro alimentat amb nucli es va utilitzar per primera vegada a la indústria siderúrgica i després la tecnologia es va estendre a la indústria de la fosa. Actualment, els països industrials desenvolupats en la producció de ferro dúctil utilitzen generalment tecnologia d'alimentació de filferro, però l'aplicació domèstica de la tecnologia a la producció de ferro dúctil va començar tard, en la producció de ferro dúctil no s'ha utilitzat àmpliament, en la promoció etapa. L'aplicació del mètode d'alimentació de filferro per produir ferro dúctil és simplement inserir el cable nucli recobert de magnesi i altres elements d'aliatge directament al líquid de ferro per al tractament d'esferoidització per produir ferro dúctil, i tot el procés d'esferoidització es pot automatitzar completament. El diàmetre del cable del nucli que s'utilitza habitualment és generalment de 9 mm, 13 mm i l'aliatge en pols incorporat generalment conté entre un 25% i un 30% de magnesi. Quan hi ha una necessitat especial, s'afegeix una certa quantitat de RE, Ca, Ba, etc. per millorar el rendiment de la fosa. L'alimentador de filferro pot establir paràmetres com ara la velocitat d'alimentació del filferro, la longitud d'alimentació del cable, el mode d'alimentació del filferro, etc. Durant el procés de processament, l'alimentador de filferro introdueix contínuament el cable principal al líquid de ferro recobert segons la configuració del paràmetre establert a través del mecanisme de transmissió. . A causa de l'efecte de pressió causat per l'alçada del líquid de ferro, el flux efectiu de l'aire aïllat per la coberta i la inserció contínua del cable central al líquid de ferro a una velocitat determinada, això no només pot evitar l'explosió instantània. de vapor de magnesi, garanteix l'addició segura d'aliatge de magnesi, però també evita una gran quantitat d'escapament de magnesi i la pèrdua de combustió i millora la taxa d'absorció de magnesi en ferro líquid. En termes generals, el rendiment i la qualitat del filferro amb nucli d'aliatge, així com la velocitat d'alimentació i la quantitat d'alimentació són els factors clau per garantir l'èxit del tractament d'esferoidització del fil d'alimentació. La forma del paquet de tractament, la temperatura del líquid de ferro, el contingut de sofre de l'aigua líquida d'estoc i el segellat de la coberta també són factors importants que afecten l'efecte del tractament esferoidant. Els avantatges del tractament esferoidant del cable alimentat amb nucli són: bon efecte de desulfuració i desoxidació, menys refredament, relaxació del requisit de líquid de ferro cru; La taxa d'absorció de magnesi era alta i estable, i el rang de fluctuació del contingut de magnesi residual era petit. La pols i la llum de magnesi en el procés d'esferoidització són menors. La quantitat d'aliatge afegit es pot controlar de manera precisa i automàtica.

Mètode de revestiment

El mètode de recobriment va ser inventat per la British Iron Research Association i s'ha utilitzat àmpliament en la producció de ferro dúctil a l'estranger. En el procés de nodulació, l'aliatge s'afegeix de la mateixa manera que en el mètode de perforació, i després la coberta es col·loca a la bossa de tractament i el seu perímetre es segella, i el líquid de ferro s'injecta a la coberta i el líquid de ferro flueix a la bossa a través del forat d'injecció de ferro al costat de la coberta (el líquid de ferro no ha d'anar directament dirigit a la pila d'aliatge). D'aquesta manera, el gas exterior es pot aïllar completament del paquet, reduint l'oxidació i la combustió del magnesi, millorant la taxa d'absorció del magnesi (generalment del 60% al 65% o més) i millorant l'entorn de treball. Després de la reacció de nodularització, es retira el tap. Hi ha una estreta relació entre l'efecte de nodulització i l'elecció correcta del diàmetre del forat d'injecció. El diàmetre d'injecció correcte de ferro líquid pot garantir que es mantingui una certa alçada de ferro líquid a la coberta. El temps de flux complet de ferro líquid a la tapa és el mateix que el temps d'esferoidització. El mètode de cobertura no només conserva els avantatges d'un equip senzill i un funcionament fàcil, sinó que també supera les deficiències del mètode de perforació, com ara pèrdues greus de combustió per oxidació del magnesi, baixa taxa d'absorció, gran consum d'agent nòdul i mal ambient de treball. Durant molts anys, els treballadors de la foneria han estat utilitzant els avantatges del mètode de recobriment per produir ferro dúctil i estan constantment intentant superar les deficiències del mètode de tractament nodular en ús: el recobriment és difícil d'aixecar i el funcionament és difícil; El pes del ferro líquid és difícil de quantificar amb precisió quan el ferro continu s'extreu d'una cúpula. Després de la millora contínua, el procés d'esferoidització s'ha promogut i aplicat àmpliament.

Mètode intraflow

L'agent nodulant es col·loca en una cambra de reacció especialment dissenyada al sistema d'abocament. Durant el procés d'abocament, el líquid de ferro flueix per la cambra de reacció i reacciona amb l'agent nodulant per dur a terme el tractament nodulant. Per tal de garantir l'estabilitat del tractament esferoidant i reduir la pèrdua de combustió, les dimensions de la cambra de reacció i el sistema d'abocament s'han de calcular estrictament. En general, la cambra de reacció es troba al corredor transversal sota el corredor recte. La taxa d'absorció de magnesi és alta, fins a un 70% ~ 80%, sense llum de magnesi, sense fum, sense disminució de la nodularització, adequada per a la línia de producció mecanitzada. El seu desavantatge és que té requisits estrictes per a la temperatura del ferro líquid, el contingut de sofre, la composició del nodulador, la mida del bloc del nodulador, la mida de la cambra de reacció i el disseny del sistema de gating, i els canvis subtils en aquests factors poden provocar canvis en l'efecte nodulador. A més, aquest mètode és fàcil de produir inclusió d'escòries.

Zhongwei Precision té els serveis següents

Sistemes de detecció

Cobre Sílice Sol Colada d'inversió

Som el fabricant de "GS400-12 fosa de ferro dúctil", si necessiteu més informació, poseu-vos en contacte amb nosaltres!