Camió Cilindre Trunnion Aigua Vidre fosa d'inversió

Presentació del producte

Procés de càsting d'inversió
La fosa d'inversió de vidre d'aigua del cilindre del camió té les característiques d'alta precisió dimensional, baixa rugositat superficial i es pot utilitzar sense o amb poc processament. És un procés de fosa avançat amb poc o cap processament de tall. Es tracta d'un procés de conformat net i tallat de metall; per tant, la fosa d'inversió també s'anomena "fosa a la cera perduda", "fosa de precisió" i "fosa de precisió". La fosa d'inversió s'utilitza àmpliament en aeroespacial, armes, maquinària, electrònica, petroli, indústria química, energia, transport, indústria lleugera, tèxtils, equips mèdics i regals, etc., i s'utilitza en tots els àmbits de la vida al cel, a la terra. i sota l'aigua; És una indústria bàsica important per al desenvolupament de l'economia nacional i la realització del "Somni xinès".
A causa de la complexitat del procés de fosa d'inversió i els molts factors que influeixen, la major part de la producció és manual i difícil de controlar; per tant, la taxa de ferralla de peces de fosa d'inversió és relativament alta. Segons estadístiques incompletes, la taxa de ferralla és d'aproximadament el 10% i la taxa de ferralla de defectes individuals La taxa és encara més alta; i la qualitat de les foses és molt inestable. La resolució dels defectes de la fosa d'inversió és una de les principals tasques dels treballadors de la fosa d'inversió. Per fer bé aquesta feina, cal: dominar els coneixements necessaris de fosa d'inversió; estar familiaritzat amb els mètodes d'anàlisi de defectes de peces de fosa d'inversió; i utilitzar eines comunes per a l'anàlisi de defectes de peces de fosa d'inversió.

Característiques del procés de fosa d'inversió
(1) Les peces de fosa tenen una alta precisió dimensional (nivell CT4-6), baixa rugositat superficial (Ra1.6-3.2µm) i formes complexes;
(2) La fosa té parets primes (0,5 mm), pes lleuger (diversos grams), ranures estretes, forats fins i pot produir patrons exquisits;
(3) Pot substituir peces estructurals complexes com ara conjunts i peces soldades, reduint el pes i la dotació de mecanitzat de les peces;
(4) Pot fundir amb precisió peces de fosa complexa de diversos aliatges, com ara fulles de motor i altres peces d'aliatge d'alta temperatura;
(5) No hi ha límit a la mida del lot de producció, pot ser d'una sola peça o lot.
 

Vuit processos propensos a defectes
1. Necessitats del client
(1) Quan els clients tenen noves necessitats, primer s'han de proporcionar dibuixos de peces;
(2) A partir dels dibuixos de peces proporcionats pel client, l'empresa de foneria requereix que els seus dissenyadors dissenyin el procés de fosa d'inversió després de signar el contracte, inclosa l'anàlisi de la processabilitat de l'estructura de la fosa d'inversió, la determinació del pla de procés i els paràmetres del procés, com ara marges de mecanitzat, forats de fosa, forats de procés, costelles de procés i bosses de procés, etc.; seleccionar el pla de referència de les peces d'inversió; dissenyar el sistema de gating per a l'alimentació de fosa d'inversió; i dibuixar dibuixos de procés o dibuixos de fosa. Les condicions tècniques s'han de marcar al dibuix de fosa dissenyat, com ara: condicions tècniques generals, condicions tècniques especials o condicions tècniques especials per a l'acceptació de la fosa; mètode de tractament tèrmic (normalment normalitzat i recuit) i duresa; si es permeten defectes de fosa i què està permès Quina és l'abast; si es permet la reparació de soldadures i quins llocs estan permesos; quantitat residual de la porta interior; filet de fosa sense marcar, pendent, etc. En els dibuixos de fosa, la mida i el marge de mecanitzat de la fosa generalment estan marcats, però la tolerància dimensional i la rugositat superficial de les peces no estan marcades;
Recordeu: els dibuixos de fosa han de ser signats i confirmats pel client.
(3) Per a nous càstings, abans de signar un contracte, l'empresa ha de dur a terme una revisió del contracte extremadament important i fàcil de passar per alt; el contracte només es pot signar després de passar la revisió del contracte;
(4) Propòsit i funció de la revisió del contracte:
El primer és aclarir els requisits del client: identificar i comprendre completament els requisits del client; els nous productes haurien d'obtenir els seus diversos requisits tècnics, de qualitat i altres requisits especials; així com les lleis, reglaments i requisits de protecció del medi ambient relacionats amb nous productes;
El segon són els departaments interns rellevants: el departament de tecnologia d'enginyeria revisa els requisits tècnics dels nous productes; el departament de compres revisa la capacitat de subministrament de matèries primeres necessàries per als productes; el departament de producció revisa la quantitat del producte i el temps de lliurament; el departament de qualitat revisa les capacitats d'inspecció i prova de qualitat del producte; El Departament de Finances revisa la legalitat, la integritat i l'economia del contracte; el director general o la seva persona autoritzada signa el contracte/encàrrec (el contingut de la revisió ha de ser diferent, ja que les funcions dels departaments pertinents de cada empresa són diferents);
La tercera és aconseguir la satisfacció del client: proporcionar peces de fosa satisfets del client que compleixin els requisits del client de manera oportuna.
2. Disseny i fabricació a pressió
A partir dels dibuixos de fosa i combinats amb dades i experiència de disseny anteriors, els dissenyadors dissenyen l'emmotllament i fan un seguiment de la fabricació de l'emmotllament, per tal de resoldre problemes tècnics i de qualitat en la fabricació de l'emmotllament en qualsevol moment. El disseny del perfil és un dels processos clau per garantir la tolerància dimensional i la rugositat superficial de les peces de fosa.
3. Motlle de cera premsada
(1) Nou producte: aquesta és la primera inspecció completa de l'emmotllament. Els dissenyadors amb experiència bàsicament poden conèixer la mida de la fosa després de l'abocament inspeccionant la mida del model de cera i fer un judici preliminar sobre si cal modificar la motllura?
(2) Productes normals: centrar-se en controlar el procés i l'execució del motlle;
Tot i que el rendiment de la cera de parafina-àcid esteàric és baix, perquè la cera de parafina-àcid esteàric és abundant, és barata i pot complir els requisits de qualitat de les peces de fosa general, moltes empreses nacionals de fosa d'inversió encara la continuen utilitzant. Parafina - material de cera d'àcid esteàric;
Els principals paràmetres del procés que afecten la qualitat del motlle de cera són: configuració de la cera, temperatura i pressió de modelat durant la injecció de cera, temps d'ompliment o velocitat d'ompliment, temperatura de cera, temps de retenció, temps d'expulsió del motlle, mètode de refredament i temperatura del refrigerant i temps de refredament, etc.
Actualment, el motlle de cera es premsa a una pressió baixa de 0.2-0.5MPa, utilitzant una premsa de cera pneumàtica o manualment. La temperatura del material de cera durant la injecció és de 45-48 graus; la temperatura de premsat és de 18-25 graus; el temps de retenció ((ajustar segons la mida i el gruix de la paret del patró de cera) 3-5 s; temps d'eliminació de motlles (ajustar segons la mida i el gruix de la paret del patró de cera) 20-100 s; alliberament agent 10 # oli de transformador o trementina.
4. Muntar motlle de cera de soldadura
El conjunt del motlle de cera està soldat en el disseny del procés, inclosa la selecció del sistema d'abocament, la posició d'abocament i el contingut del disseny de la porta interna. Un disseny inadequat del procés donarà lloc a un malbaratament per lots i recurrents de peces de fosa.
Els motlles de cera es munten i es solden segons les necessitats de producció i els requisits de disseny del procés. Nota: S'han d'evitar els buits de soldadura durant la soldadura de muntatge. És fàcil que es formin buits durant el procés d'elaboració de closques, provocant defectes com ara rebaves i butllofes a les peces de fosa.
5. Fabricació de closques
El procés de fabricació de closques afecta directament la força i la permeabilitat a l'aire de la carcassa del motlle i la rugositat de la superfície interior de la carcassa del motlle. És un dels processos especials que afecta la qualitat de les peces de fosa; és un procés de control clau.
Per controlar bé el procés d'elaboració de closques, cal controlar la proporció i la viscositat de la capa superficial i els recobriments de la capa de reforç, controlar la concentració, la temperatura i el temps d'enduriment del líquid d'enduriment i controlar la capa superficial, la capa de transició, i selecció de pols de closca de capa de reforç (sorra), etc.
Tot i que la closca de vidre d'aigua té certes deficiències en termes de rendiment a alta temperatura, precisió dimensional, rugositat superficial, etc.; malgrat això:
(1) El rendiment del got d'aigua és relativament estable. En la producció s'utilitzen mètodes de fabricació de closques humides i d'enduriment químic, que poden endurir ràpidament la closca i establir la resistència a la temperatura ambient (resistència humida). El cicle de producció és curt, l'eficiència de producció és alta i el procés de producció és fàcil de controlar;
(2) El got d'aigua és barat, abundant i fàcil de comprar;
(3) Més important encara, el procés de fabricació de closques de vidre d'aigua pot complir completament els requisits de qualitat de les peces de fosa d'inversió ordinàries i és adequat per a la producció en massa; per tant, la majoria de les fundicions d'inversió nacionals encara utilitzen closques de vidre d'aigua.
Per a les closques modelades amb sol de sílice, la humitat, la temperatura i el temps d'assecat de la cambra d'assecat, així com els paràmetres del procés com la velocitat del vent, s'han de controlar estrictament.
6. Fone i abocament
El procés de fosa i abocament afecta directament la qualitat de les peces de fosa. És un procés especial que afecta la qualitat de les peces de fosa i és un dels processos de control clau. Amb la premissa de garantir una implementació estricta del procés de fosa, cal controlar la temperatura del metall fos durant l'abocament, la velocitat d'abocament, la temperatura de la closca durant l'abocament, etc.
La fosa d'inversió de vidre d'aigua del muñón del cilindre del camió generalment es fon en un forn d'inducció. El procés de fosa genera principalment corrents de Foucault mitjançant inducció electromagnètica i es basa en la calor de resistència per aconseguir la fusió i el refinat. Mitjançant la desoxidació durant el procés de fosa, el contingut d'inclusions metàl·liques en el metall fos es redueix, es flota i es facilita l'eliminació. Quan utilitzeu la desoxidació per precipitació, presteu atenció a l'ordre i la quantitat de desoxidant utilitzat per facilitar l'efecte de desoxidació.
La fosa del forn d'inducció té requisits estrictes sobre la càrrega. En general, requereix composició precisa, neteja, sense oli, sequedat i sense rovell.
7. Granallat i sorra
Una gruixuda capa d'òxid s'adhereix a la superfície de la fosa tallada i algunes fins i tot s'adhereixen a la sorra de modelat sinteritzada. Tenint en compte l'eficiència de la producció i altres aspectes, el granallat és fàcil d'utilitzar i té una alta eficiència; no obstant això, té un impacte en la rugositat superficial de la fosa. .
Hi ha una capa molt fina d'escala d'òxid a la superfície de la fosa tractada tèrmicament, que és fàcil de netejar amb sorra. En comparació amb el granallat, l'eficiència és menor, però té menys impacte en la rugositat superficial de la fosa.
8. Inspecció
Per als nous productes, cal comprovar si la mida i la rugositat superficial de la fosa compleixen els requisits segons els dibuixos? Aleshores, utilitzeu això per determinar si cal modificar el disseny del perfil? Les peces de fosa que hagin passat la inspecció s'enviaran al client per a la seva confirmació i signatura, o s'anomena "mostra de segell". Aquest és un pas extremadament crític i és una de les bases importants per a l'acceptació futura de peces de fosa tant per part de l'oferta com de la demanda.
Per a les peces de fosa d'inversió exportades, d'acord amb la pràctica internacional, no s'admeten cap defecte visible a simple vista a la superfície de les peces de fosa d'inversió. Un nombre molt reduït d'empreses dels departaments mecànics i aeroespacials domèstics utilitzen materials de cera d'alta qualitat amb baixa contracció i alta resistència; en condicions de temperatura constant, utilitzen una pressió més alta per premsar models de cera brillants i precisos; fins i tot utilitzen cera premsada líquida.
La closca està feta de silicat d'etil i sol de sílice d'alta qualitat com a aglutinants, així com materials refractaris d'alta qualitat com ara pols de zircó, corindó i vidre de quars. Utilitzant desparafinat de bullidor de vapor d'alta pressió, fosa i abocament ràpida atmosfèrica o al buit i processos de neteja d'aigua o sorra d'aigua a alta pressió, les peces de fosa resultants tenen una alta precisió dimensional, nivell CT4-CT6, baixa rugositat superficial Ra{{{ 6}}.8-1.6µm, i fosos interns de bona qualitat.
En la producció normal, amb la premissa de garantir una implementació estricta del procés, les dimensions de les peces de fosa d'inversió només s'inspeccionen aleatòriament; l'objectiu és inspeccionar regularment si la precisió dimensional de l'emmotllament ha canviat i si s'ha de corregir?
Amb la comercialització, la internacionalització i la competència de peces de fosa d'inversió, l'ús d'aquests dos últims aglutinants s'estendrà cada cop més.
 

Sistemes de detecció

Cobre Sílice Sol Colada d'inversió