Presentació del producte

1. Resum

La fosa de ferro dúctil és una mena de fosa d'alta resistència, alta tenacitat i alta resistència al desgast, àmpliament utilitzada en la fabricació de maquinària, peces d'automòbils, maquinària d'enginyeria i altres camps. El procés de producció es divideix principalment en fases de preparació de matèries primeres, modelatge, assecat, immersió, cocció, fusió i fosa, refrigeració, neteja, processament i tractament de superfícies.

2. El flux del procés

1. Preparació de la matèria primera

Les principals matèries primeres del ferro colat nodular són el ferro colat i el desulfurador de ferro colat nodular, l'aliatge màfic, etc. Les matèries primeres s'han d'inspeccionar i preparar abans de la producció. La inspecció del ferro colat ha d'incloure la detecció de la composició química, les propietats mecàniques i l'estructura metal·logràfica. S'ha de provar el contingut i la qualitat del desulfurant per a ferro colat dúctil.

2. Estilisme

L'emmotllament de fosa de ferro dúctil es divideix en fosa de sorra i fosa sense sorra de dos tipus. En la fosa de sorra, s'ha de fer el motlle i el motlle s'omple amb un nucli de sorra, i després el ferro fos s'aboca a la cavitat del motlle per a l'emmotllament. En la fosa sense sorra, cal utilitzar argila, guix, filferro de cera i altres materials per a l'emmotllament de simulació.

3. Seca

Un cop finalitzat l'emmotllament de peces de ferro dúctil, el motlle s'ha d'assecar per evaporar l'aigua residual.

4. Immersió

La impregnació és un pas clau en el pretractament de la fosa nodular. En aquest pas, cal barrejar la fosa nodular amb un desulfurant i un aliatge de magnesi en proporció i impregnar el nucli de sorra al motlle a una temperatura determinada. El temps i la temperatura d'impregnació s'han d'ajustar segons els diferents tipus i requisits de peça.

5. Enfornar

Després de la impregnació, el motlle s'ha de coure per assecar la humitat i el material residual del motlle, alhora que permet que el desulfurador impregnat i l'aliatge de magnesi formin una capa uniforme i estable al motlle per a la posterior fusió i fosa.

6. Càsting

La fosa de fusió és el pas bàsic en la fabricació de peces de ferro dúctil. En el procés de fosa de fosa, cal posar el motlle preimpregnat al metall calent fos i mantenir la temperatura i el temps adequats, de manera que el metall calent mulli completament el motlle impregnat i formi una estructura de ferro dúctil uniforme.

7. Refredar

Un cop finalitzada la fosa, cal deixar que el motlle i la fosa nodular es refredin de manera natural. En aquest procés, cal parar atenció al control de la velocitat i la temperatura de refrigeració, de manera que l'estructura organitzativa de les peces de ferro dúctil pugui assolir el millor estat.

8. Neteja

Un cop finalitzat el refredament, les peces de ferro dúctil s'han de treure del motlle i agitar-les per eliminar els residus del motlle i les impureses, com ara els nuclis de sorra. En aquest moment, cal parar atenció al control del temps de vibració i de la força, per no causar danys a les peces de ferro dúctil.

9. Tramitació

Un cop finalitzada la neteja, cal processar el ferro dúctil. Les diferents peces de ferro nodular s'han de processar de diferents maneres, que es poden dur a terme mitjançant fosa, processament en calent, mecanitzat i altres mètodes.

10. Tractament superficial

Les peces de ferro dúctil necessiten un tractament superficial després dels passos del procés anteriors. Aquest procés consisteix principalment en tractar la superfície de la fosa nodular per eliminar els defectes superficials i les capes d'òxid.

Conclusió

Mitjançant la introducció detallada del procés de producció de ferro colat nodular, podem entendre clarament el procés de fabricació de ferro colat nodular. En la producció real, cada pas del procés s'ha de controlar acuradament per garantir la qualitat i el rendiment de les peces de ferro dúctil.

Zhongwei Precision té els serveis següents

Sistemes de detecció

Cobre Sílice Sol Colada d'inversió

Som el fabricant de "GS370-17 fosa de ferro dúctil", si necessiteu més informació, contacteu amb nosaltres!