Sivella del cinturó d'aliatge de titani fosa de pèrdua de cera

Disseny: en primer lloc, en funció de les necessitats dels clients o de les tendències del mercat, dissenyeu un model tridimensional de la sivella del cinturó. El programari de disseny professional com ara CAD es pot utilitzar per dissenyar amb precisió la forma, la mida, el patró, etc. de la sivella del cinturó. A l'hora de dissenyar, s'ha de considerar la viabilitat del procés de fosa per evitar estructures que no es puguin desmoldar ni colar.

Fabricació de motlles: Converteix el model 3D dissenyat en un motlle físic de cera. Es poden utilitzar mecanitzats de control numèric, impressió 3D i altres mètodes per crear motlles mestres, i després es poden fer diversos motlles de cera idèntics a partir dels motlles mestres. El material per als motlles de cera és generalment una barreja de cera de parafina, àcid esteàric i altres materials de modelat. Aquest tipus de material d'emmotllament té una bona fluïdesa i conformabilitat, i pot replicar amb precisió la forma del motlle mare. Quan es fabriquen motlles de cera, s'ha de parar atenció a controlar la temperatura i la pressió per garantir la precisió dimensional i la qualitat superficial dels motlles de cera.

Arbre del grup: connecteu els motlles de cera individuals prefabricats a una vareta de bebedero a través d'una vareta de cera per formar un grup de motlles de cera. El mètode de muntatge de l'arbre s'ha de dissenyar raonablement segons la forma i la mida de la sivella del cinturó i els requisits del procés de fosa, per garantir que el líquid metàl·lic es pugui omplir uniformement a cada motlle de cera. Al mateix temps, s'ha de prestar atenció a l'equilibri del centre de gravetat del grup de motlles de cera per evitar la inclinació o la deformació en operacions posteriors.

Recobriment: submergiu el conjunt del motlle de cera en un recobriment compost per materials refractaris (com ara sol de sílice, sorra de zircó, etc.) i aglutinants, de manera que la superfície del motlle de cera estigui uniformement recoberta amb una capa de recobriment. A continuació, col·loqueu el grup de motlles de cera recobert de pintura en una caixa de sorra i espolseu una capa de sorra refractària per adherir fermament les partícules de sorra a la superfície de la pintura. El procés de recobriment i poliment repetit sol requerir 4-6 vegades fins que la closca assoleixi el gruix requerit. Durant el procés de recobriment, s'ha de parar atenció a controlar la viscositat del recobriment i la mida de les partícules de les partícules de sorra per garantir la qualitat i la resistència de la closca.

Assecat: després de cada recobriment i poliment, la closca s'ha d'assecar per evaporar la humitat del recobriment i solidificar l'adhesiu. El mètode d'assecat pot ser un assecat natural o un assecat amb aire calent, i el temps i la temperatura d'assecat s'han de controlar raonablement segons el tipus de recobriment i les condicions ambientals. Durant el procés d'assecat, s'ha de prestar atenció a evitar esquerdes o deformacions a la closca.

Desparafinat: col·loqueu la closca seca en un bullidor de desparafinat al vapor, escalfeu-lo amb vapor per fondre el motlle de cera i deixeu-lo sortir de la closca. La temperatura i el temps de desparafinat s'han d'ajustar segons el material del motlle de cera i l'estructura de la carcassa del motlle per garantir que el motlle de cera es pugui fondre i descarregar completament sense danyar la carcassa del motlle. Després de la desparafinació, la closca s'ha de netejar i inspeccionar per eliminar la cera residual i les impureses.

Fusió: col·loqueu les matèries primeres d'aliatge de titani en un forn de fusió per inducció al buit per fondre. Durant el procés de fusió, cal controlar estrictament el grau de buit, la temperatura i el temps de fusió dins del forn per garantir la composició uniforme i la qualitat estable de l'aliatge de titani. A causa de les propietats químiques actives dels aliatges de titani, són propensos a reaccionar amb elements com l'oxigen i el nitrogen de l'aire. Per tant, el procés de fusió s'ha de dur a terme sota protecció de buit o gas inert.

Abocament: després que l'aliatge de titani s'hagi fos a la temperatura i composició adequades, s'aboca a la closca preescalfada. La velocitat i la temperatura d'abocament s'han de controlar raonablement segons la mida i la forma de la sivella del cinturó per garantir que el líquid metàl·lic pugui omplir totes les parts de la closca, evitant defectes com ara la porositat i la inclusió d'escòries. Durant el procés d'abocament, s'ha de prestar atenció a mantenir l'estabilitat de la carcassa del motlle per evitar que el líquid metàl·lic esquiqui i fereixi les persones.

Neteja: després que el líquid metàl·lic es refredi i solidifiqui, traieu la closca i traieu la fosa. A continuació, utilitzeu equips com ara màquines de rectificat i màquines de polir per netejar la superfície de la fosa, eliminant l'excés de peces com ara residus de motlle, portes i elevacions, per fer que la superfície de fosa sigui llisa i plana.

Tractament tèrmic: per millorar les propietats mecàniques i la microestructura de les sivelles de cinturó d'aliatge de titani, cal un tractament tèrmic. Els processos de tractament tèrmic habituals inclouen recuit, trempat, tremp, etc. Els paràmetres del procés de tractament tèrmic s'han de seleccionar raonablement segons la composició i els requisits de rendiment de l'aliatge de titani per garantir que la sivella del cinturó tingui una bona resistència, duresa i duresa.

Tractament superficial: en funció de les necessitats del client i el posicionament del producte, el tractament superficial s'aplica a la sivella del cinturó. Els mètodes comuns de tractament de superfícies inclouen la galvanoplastia, la polvorització, l'anodització, etc. El tractament superficial pot millorar la resistència a la corrosió, la resistència al desgast i l'estètica de les sivelles de cinturó, alhora que les dota de diferents colors i efectes de brillantor.

Alta precisió: la fosa a la cera perduda pot produir sivelles de cinturó amb una gran precisió dimensional i formes complexes, satisfent la demanda dels consumidors de productes personalitzats i d'alta -qualitat.

Bona qualitat de la superfície: mitjançant la fosa amb pèrdua de cera i els processos de post{0}}tractament fi, la superfície de la sivella del cinturó pot aconseguir un efecte molt suau, reduint la càrrega de treball del processament posterior.

Alta taxa d'utilització del material: la fosa de cera perduda pot dissenyar amb precisió motlles i closques de cera segons la forma de la sivella del cinturó, reduint el malbaratament de materials metàl·lics i millorant la taxa d'utilització del material.

Apte per a la producció en massa: un cop fets el motlle principal i el motlle de closca, la mateixa sivella del cinturó es pot produir en massa-amb una alta eficiència de producció i un cost relativament baix.

Amb la millora del nivell de vida de les persones i el canvi de conceptes de consum, els requisits de qualitat i estètica de les sivelles de cinturó són cada cop més elevats. Les sivelles de cinturó d'aliatge de titani tenen àmplies perspectives d'aplicació al mercat d'accessoris de moda a causa dels seus avantatges de rendiment i aspecte únics. Al mateix temps, el desenvolupament continu i la millora de la tecnologia de fosa a la cera millorarà encara més la qualitat i l'eficiència de producció de les sivelles de cinturó d'aliatge de titani, reduirà els costos de producció i promourà l'expansió contínua del mercat de la sivella del cinturó d'aliatge de titani. A més, les sivelles de cinturó d'aliatge de titani també es poden aplicar en alguns camps especials, com ara aeroespacial, militar, etc., per satisfer la demanda d'accessoris d'alta-qualitat i lleugers en aquests camps.