Tauleta PC Botons laterals Aliatge de titani Funció a la cera{0}}perduda

L'aliatge de titani té una excel·lent relació resistència/pes. Les tauletes persegueixen la lleugeresa i la portabilitat, i el pes més lleuger de l'aliatge de titani pot satisfer aquesta demanda sense afegir massa pes al dispositiu general. Al mateix temps, la seva gran resistència pot garantir que els botons laterals no es deformin ni es danyin fàcilment durant la pressió i l'ús freqüents, allargant la vida útil dels botons i garantint un ús estable a llarg termini-. Per exemple, en l'ús diari, els usuaris poden prémer amb freqüència el botó d'ajust de volum o el botó d'encesa, i l'alta resistència de l'aliatge de titani pot suportar aquesta tensió mecànica repetida.

L'aliatge de titani també té una bona resistència a la corrosió. Les tauletes tenen diversos escenaris d'ús i poden entrar en contacte amb diversos entorns com l'aire humit, la suor, etc. Els materials metàl·lics habituals són propensos a l'oxidació i la corrosió en aquests entorns, afectant l'aspecte i el rendiment dels botons. La resistència a la corrosió de l'aliatge de titani pot resistir eficaçment l'erosió d'aquests factors, mantenint la bellesa i la funció normal dels botons.

La fosa a la cera perduda pot aconseguir un modelat d'alta{0}}precisió. Els botons laterals de les tauletes solen estar dissenyats de manera exquisida amb formes complexes i detalls complexos, com ara textures i logotips a les superfícies dels botons. La fosa a la cera perduda pot replicar amb precisió la forma del motlle, assegurant la precisió dimensional i la qualitat superficial dels botons, fent-los coincidir perfectament amb l'aspecte general de la tauleta.

La fosa a la cera perduda pot produir botons amb una estructura interna uniforme. Durant el procés de fosa de l'aliatge de titani, el mètode de pèrdua de cera pot omplir uniformement la cavitat del motlle amb metall fos, reduint els defectes interns com la porositat i la contracció. Això ajuda a millorar el rendiment global i la fiabilitat dels botons, evitant danys o mal funcionament causats per defectes interns.

En primer lloc, basant-nos en els dibuixos de disseny dels botons laterals de la tauleta, creeu un motlle d'alta-precisió. A continuació, escalfeu i foneu el material de cera, injecteu-lo al motlle i, després de refredar, obteniu un motlle de cera que coincideixi amb la forma del botó. Durant aquest procés, cal controlar estrictament la temperatura, la pressió d'injecció i la velocitat de refredament del material de cera per garantir la precisió dimensional i la qualitat superficial del motlle de cera. Per exemple, si la temperatura del material de cera és massa alta, pot provocar una deformació del motlle de cera, mentre que si la temperatura és massa baixa, pot provocar defectes com ara l'aïllament del fred al motlle de cera.

Submergiu el motlle de cera en un recobriment refractari fet especialment, cobrint uniformement la seva superfície amb una capa de recobriment i, a continuació, ruixeu una capa de partícules de sorra. Repetiu aquest procés diverses vegades per formar un cert gruix de closca. El gruix i la resistència de la closca tenen un impacte significatiu en la qualitat de la fosa posterior. En termes generals, la closca ha de tenir la força suficient per suportar la pressió del metall fos, alhora que té una bona transpirabilitat per facilitar la descàrrega suau dels gasos durant el procés de fosa.

Poseu la closca amb el motlle de cera a la cassola de desparafinat al vapor, foneu el motlle de cera amb vapor d'alta-temperatura i flueixi fora de la closca, formant així una cavitat amb la mateixa forma que el botó dins de la closca. El procés de desparafinat requereix controlar la temperatura i el temps per garantir que el motlle de cera estigui completament fos i descarregat, i per evitar que la cera residual afecti la qualitat de la fosa.

Posa les matèries primeres d'aliatge de titani en un forn d'inducció al buit per fondre. Durant el procés de fusió, cal controlar estrictament la temperatura, el grau de buit i el temps de fusió dins del forn per garantir la uniformitat i la puresa de la composició d'aliatge de titani. Després que l'aliatge de titani assoleixi la temperatura i la fluïdesa adequades, s'aboca a la carcassa preescalfada. El procés d'abocament ha de ser ràpid i precís per garantir que el líquid metàl·lic pugui omplir la cavitat de la closca i evitar defectes com ara un abocament insuficient.

Un cop es refreda la fosa, calen una sèrie de processos de post{0}}tractament. En primer lloc, traieu la closca, i després realitzeu tractaments superficials com el polit i el polit de les tecles per millorar-ne la suavitat i l'estètica superficial. A continuació, feu una inspecció de mida i proves de rendiment per assegurar-vos que els botons compleixen els requisits de disseny. Per als productes-no conformes, s'han de reparar o descartar.