Introducció del producte

Peces de ferro dúctil de màniga d'ompliment

Fabricant de màniga de lluentor: instal·lació fàcil: es separen l’aixecament del component i el funcionament de la connexió de la barra d’acer, és a dir, el primer aixecament està al seu lloc, i després s’injecta el material de lluentor, que no necessita mantenir el component suspès durant molt de temps, una baixa dificultat de construcció i alta eficiència; Com que la superfície interior de la màniga i la superfície de la barra d’acer de connexió tenen un buit de 10mm ~ 15mm, és fàcil absorbir l’error de desviació i muntatge de posició en la fabricació del component i la taxa d’èxit del muntatge és alta.

Fabricant de màniga de lluentor

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. és un fabricant de màniga de lluentor, principal: màniga de rebar, màniga semi-grout, màniga completa, màniga d'extrusió en fred i una altra connexió de màniga i barra d'acer, fabricants de màquines d'acer, utilitzades per a túnel, pont, connexió de barra d'acer de metro.

Les foses dúctils tenen una àmplia gamma de pesos i mides. El pes màxim pot arribar a 4 0 0 tones, el gruix de la paret és de només 0,5 mm, el gruix pot superar els 1 metre i la longitud pot ser des d’uns quants mil·límetres fins a més de 10 metres, cosa que pot satisfer els requisits de diferents sectors industrials. En la producció de colada, la qualitat de les foses nodulars de tinta hauria de ser controlada i inspeccionada. En primer lloc, és necessari formular regles de procés i condicions tècniques des de matèries primeres i materials auxiliars fins al control i inspecció de cada producte específic. Generalment, per a la qualitat d’aparença de la colada nodular, la rugositat general de la colada nodular es pot jutjar per la mostra de força específica. Es poden inspeccionar les esquerdes generals generals mitjançant el mètode de coloració i el mètode de partícules magnètiques. La qualitat interna de la colada nodular es pot comprovar i jutjar per mètodes d’àudio, ultrasons, corrent eddy, radiografia i raigs gamma.

El tractament de trepitja i temperament de les foses de tinta esferoidal com a coixinets requereix una duresa més elevada. Després de la conservació de la calor, la matriu original és tota austenítica i es refreda en oli o sal fos per aconseguir el trinxament, i després escalfat i temperat a grau 250-350, la matriu original es transforma en martensita temperada i estructura austenítica residual i la forma de grafit esfèric original es manté sense canvis. Les foses tractades tenen una gran duresa i duresa, conserveu les propietats de lubricació del grafit i milloren la resistència al desgast. Com a parts de l’eix, com el cigonyal i la vareta de connexió del motor dièsel, les foses dúctils requereixen propietats mecàniques completes amb gran resistència i bona duresa i el tractament de tremp de les parts de ferro colat. El procés és que el ferro colat s’escalfa a la temperatura de 860-900 grau C per mantenir la matriu austenítica, i després es refreda en oli o sal fos per aconseguir un desnivell, després de {{2} graus C de temperatura de temperatura alta, per obtenir l’estructura temperada de sorbita (generalment hi ha una petita quantitat de ferrita lumpada) la forma original de la grafit esferrica. Després del tractament, la força i la duresa coincideixen bé, adequades per a les condicions laborals de les parts de l’eix.

Poseu -vos a la sal fos 280-350 Preservació de calor del grau, el procés de tractament de colada nodular és escalfar la colada nodular a la matriu d’aïllament de temperatura de grau 830-870 després de l’austenitització. Deixeu que el sector austenita canviï a la bainita inferior, el grafit esfèric original no canviada. S’obté la colada dúctil d’alta resistència.

En el procés de fosa dúctil, aquest ferro de colat gris comú té una tendència blanca gran. El ferro colat és difícil obtenir una matriu de ferrita o perlita pura, per millorar la ductilitat o la duresa del ferro colat, sovint el ferro colat es torna a escalfar al grau {{0} i mantenir el temps suficient per al recuit de temperatura alta, i el forn es refreda a 600 graus. En el procés, la cimentita de la matriu es descompon en grafit i el grafit es precipita a partir de l’austenita, que es concentra al voltant del grafit esfèric original, i la matriu es converteix completament en ferrita.

Sistemes de detecció

Repartiment d'inversió de sílice de coure Sol

Som el fabricant de "Emplenar peces de ferro dúctil de màniga", si necessiteu més informació, poseu -vos en contacte amb nosaltres.