Mòdul en miniatura d'engranatges d'aliatge de titani de fosa-a cera perduda

• Disseny del model de cera: en funció dels requisits de mida i forma de l'engranatge del micromòdul, es dissenya un model tridimensional del model de cera. Durant el procés de disseny, s'han de tenir en compte factors com la taxa de contracció i l'angle d'esborrany del model de cera per garantir la precisió dimensional de la fosa final.

• Fabricació del motlle de model de cera: utilitzant mètodes com el mecanitzat CNC i l'erosió per electroerosió, es fabriquen un motlle de model de cera basant-se en el model de model de cera tridimensional-dissenyat. La precisió i la qualitat superficial del motlle afecten directament la qualitat del model de cera; per tant, es requereix un control estricte de la precisió de mecanitzat del motlle.

• Emmotllament per injecció: el material de cera s'escalfa a estat líquid i després s'injecta al motlle de cera mitjançant una màquina d'emmotllament per injecció. Durant el procés d'injecció, s'han de controlar paràmetres com la pressió d'injecció, la velocitat d'injecció i la temperatura d'injecció per garantir la qualitat del motlle de cera.

• Acabat de motlles de cera: els motlles de cera modelats per injecció{0}} poden tenir defectes com ara rebaves o rebaves, que requereixen un acabat. El motlle de cera acabat se sotmet a una inspecció de qualitat per garantir que la seva precisió dimensional i la qualitat de la superfície compleixen els requisits.

• Selecció del sistema de gating: es selecciona un sistema de gating adequat en funció de la mida, la forma i els requisits de producció per lots dels engranatges de micro-mòduls. El disseny del sistema de gating afecta directament la qualitat de les peces de fosa i l'eficiència de la producció, per tant, és necessària una optimització.

• Muntatge de motlles de cera: els motlles de cera acabats s'acoblen al sistema de tancament mitjançant soldadura o unió per formar el conjunt del motlle de cera. Durant el muntatge, s'ha de garantir l'espaiat i la precisió de posició entre els motlles de cera per evitar interferències mútues entre les peces de fosa.

• Recobriment: el conjunt del motlle de cera està immers en material de recobriment, permetent que el recobriment s'apliqui uniformement a la superfície del motlle de cera. L'elecció del recobriment i el procés de recobriment afecten directament la qualitat de la carcassa del motlle. Per tant, cal seleccionar un recobriment adequat en funció del material i els requisits de la fosa i controlar estrictament els paràmetres del procés de recobriment.

• Aspersió de sorra: s'escampa una capa de sorra a la superfície del conjunt del motlle de cera recobert per garantir que la sorra s'adhereixi fermament a la superfície del recobriment. L'objectiu de l'aspersió de sorra és augmentar la resistència i la permeabilitat de la closca del motlle; per tant, s'ha de seleccionar la mida de partícula de sorra adequada segons el nombre de capes i els requisits.

• Assecat i enduriment: després del recobriment i l'aspersió de sorra, el conjunt del motlle de cera ha de sotmetre's a un tractament d'assecat i enduriment per formar un fort enllaç entre el recobriment i les partícules de sorra. Els paràmetres del procés d'assecat i enduriment s'han d'ajustar segons el tipus de recobriment i les condicions ambientals per garantir la qualitat de la carcassa del motlle.

• Revestiment repetit i aspersió de sorra: en funció del nombre de capes requerits, es repeteixen els processos de recobriment, aspersió de sorra i assecat i enduriment fins que la closca del motlle assoleix el gruix i la resistència requerits.

• Desparafinat amb vapor: la closca del motlle preparada es col·loca en un bullidor de desparafinat amb vapor, on l'alta temperatura del vapor fon la cera i fa que surti de la closca del motlle. El desparafinat amb vapor ofereix els avantatges d'una velocitat de desparafinat ràpida, una alta eficiència i un dany mínim a la carcassa del motlle.

• Desparafinat amb aigua calenta: la closca del motlle preparada es col·loca en aigua calenta, on l'alta temperatura fon la cera i la deixa sortir. El desparafinat amb aigua calenta és avantatjós pel seu equipament senzill i baix cost, però és més lent i més propens a danyar la carcassa del motlle.

• Càlcul de baixa-temperatura: la carcassa del motlle desparafinat es col·loca en un forn de càlcul per al càlcul de baixa-temperatura per eliminar la humitat i la cera residual. La temperatura i el temps per al càlcul de baixa-temperatura s'han d'ajustar segons el material i el gruix de la carcassa del motlle per garantir-ne la qualitat.

• Càlcul d'alta-temperatura: després d'un càlcul de baixa-temperatura, la carcassa del motlle se sotmet a un càlcul d'alta-temperatura per millorar la seva resistència i duresa. La temperatura i el temps per al càlcul d'alta -temperatura s'han d'ajustar segons el material i els requisits de la fosa per garantir que la carcassa del motlle pugui suportar l'impacte i la pressió del metall fos.

• Funció d'aliatge de titani: la matèria primera d'aliatge de titani es col·loca en un forn de fusió per inducció al buit i es fon al buit. Durant el procés de fosa, els paràmetres com la temperatura de fosa, el temps de fosa i la composició de l'aliatge s'han de controlar estrictament per garantir la qualitat de l'aliatge de titani.

• Abocament: l'aliatge de titani fos s'aboca a la carcassa del motlle a través del sistema de gating. Durant l'abocament, s'han de controlar paràmetres com la temperatura d'abocament, la velocitat d'abocament i la pressió d'abocament per garantir la qualitat de la fosa.