Làmina ultrasònica d'aliatge de titani de fosa de pèrdua de cera

Disseny i fabricació de motlles: basant-se en els dibuixos de disseny de la fulla d'ultrasons, es dissenyen motlles precisos mitjançant la tecnologia CAD/CAM. El disseny del motlle ha de tenir en compte factors com la taxa de contracció del motlle de cera i el mètode de desemmotllament per garantir la precisió dimensional de la fulla de fosa final. Utilitzem tecnologies avançades com el mecanitzat CNC per fabricar motlles, assegurant la qualitat superficial i la precisió dimensional dels motlles.

Selecció i preparació de materials de cera: l'elecció de materials de cera adequats requereix generalment una bona fluïdesa, una baixa taxa de contracció i una resistència moderada. Escalfeu i foneu el material de cera per eliminar impureses i bombolles, garantint la puresa del material de cera.

Formació de motlles de cera: injecteu material de cera fos al motlle i ompliu la cavitat del motlle amb pressió o gravetat. Després que el material de cera es refredi i solidifiqui, obriu el motlle i traieu el motlle de cera. Retalleu el motlle de cera, elimineu l'excés de rebaves i rebaves i assegureu-vos la qualitat de la superfície i la precisió dimensional del motlle de cera.

Recobriment: submergiu el motlle de cera en un recobriment especialment dissenyat per cobrir uniformement la superfície del motlle de cera amb una capa de recobriment. Els recobriments es componen generalment de materials refractaris, aglutinants i additius, i el seu rendiment afecta directament la qualitat de la closca. Un cop finalitzat el recobriment, ruixeu una capa de sorra refractària a la superfície del motlle de cera per adherir fermament les partícules de sorra al recobriment.

Recobriment i assecat de diverses capes: repetiu el procés de recobriment i poliment per formar una closca multi-capes. Després de cada capa de recobriment, s'ha d'assecar per garantir la força i la transpirabilitat de la closca. El procés d'assecat ha de controlar la temperatura, la humitat i el temps per evitar esquerdes o deformacions de la carcassa del motlle.

Desparafinat: col·loqueu la closca preparada a l'equip de desparafinat, escalfeu-la per fondre el motlle de cera i deixeu-la sortir de la closca. El procés de desparafinat ha d'assegurar que el motlle de cera estigui completament fos i descarregat per evitar que la cera residual afecti la qualitat de la fosa.

Fusió d'aliatge de titani: s'utilitzen processos avançats com la fusió per inducció al buit per fondre matèries primeres d'aliatge de titani. Durant el procés de fusió, cal controlar estrictament la temperatura de fusió, el temps i l'atmosfera per garantir que la composició química de l'aliatge de titani sigui uniforme i evitar la barreja d'impureses.

Abocament: aboqueu el líquid d'aliatge de titani fos a la carcassa del motlle a una determinada temperatura i pressió. El procés d'abocament ha de ser ràpid i suau per evitar defectes com ara un abocament insuficient i una porositat. Al mateix temps, cal controlar la velocitat i la temperatura d'abocament per garantir la qualitat de les peces de fosa.

Neteja i tall: després que la fosa es refredi, traieu la carcassa del motlle i utilitzeu un processament mecànic o mètodes químics per netejar la carcassa del motlle residual i les impureses a la superfície de la fosa. A continuació, talleu la fosa del sistema de colada.

Tractament tèrmic: S'aplica un tractament tèrmic a les peces de fosa tallades per millorar la seva microestructura i propietats mecàniques. El procés de tractament tèrmic s'ha de seleccionar segons la composició de l'aliatge de titani i els requisits d'ús de la fosa. Els mètodes de tractament tèrmic habituals inclouen el tractament amb solució, el tractament per a l'envelliment, etc.

Processament mecànic i tractament de superfícies: d'acord amb els requisits de disseny dels capçals de tall ultrasònics, el processament mecànic com ara tornejat, fresat, rectificat, etc. es realitza en peces de fosa per aconseguir la precisió dimensional i la rugositat superficial requerides. Finalment, s'ha de fer un tractament superficial com el polit, la passivació, etc. al capçal de tall per millorar-ne la qualitat superficial i la resistència a la corrosió.

Proves de precisió dimensional: utilitzeu equips de mesura d'alta{0}}precisió, com ara instruments de mesura de coordenades, per provar les dimensions clau dels capçals de tall per ultrasons per assegurar-vos que compleixen els requisits de disseny. Els elements de prova inclouen la longitud, el diàmetre, l'angle, etc. del capçal de tall.

Inspecció de la qualitat de la superfície: s'utilitzen microscopis òptics, mesuradors de rugositat superficial i altres equips per inspeccionar la qualitat superficial del capçal de tall, comprovant si hi ha defectes com ara esquerdes, porus, forats de sorra i si la rugositat de la superfície compleix els requisits.

Proves de rendiment mecànic: les propietats mecàniques del capçal de tall es posen a prova mitjançant mètodes com ara proves de tracció i proves de duresa per assegurar-se que té prou força i tenacitat.

Proves de biocompatibilitat: realitzeu proves de contacte entre la mostra de la fulla i les cèl·lules o teixits humans per detectar si provocarà citotoxicitat, reaccions immunitàries, etc., per assegurar-vos que la biocompatibilitat de la fulla compleix els requisits.