Alicates de ganivet ultrasònics d'aliatge de titani fosa de pèrdua de cera

1. Fabricació de motlles de cera: primer, segons els dibuixos de disseny de les alicates d'ultrasons, utilitzeu motlles de precisió per fer motlles de cera que tinguin exactament la mateixa forma que les alicates d'ultrasons. La precisió de la producció de motlles de cera afecta directament la precisió dimensional i la qualitat superficial del producte final. L'emmotllament per injecció i altres mètodes s'utilitzen normalment per garantir que els detalls i les dimensions del motlle de cera compleixen els requisits.

2. Elaboració de closca: submergiu el motlle de cera en un recobriment refractari, després espolseu sorra refractària, repetiu aquest procés diverses vegades per formar un cert gruix de closca a la superfície del motlle de cera. La carcassa ha de tenir una resistència suficient i una resistència a alta temperatura per suportar l'alta temperatura i l'impacte del metall fos durant el procés de fosa posterior.

3. Desparafinat: col·loqueu el motlle de cera amb una closca en un bullidor de desparafinat de vapor o un forn d'alta -temperatura per fondre el motlle de cera i sortir de la closca, formant així una cavitat a l'interior de la closca que sigui coherent amb la forma de les pinces de ganivet ultrasòniques. El procés de desparafinat ha d'assegurar que el motlle de cera estigui completament fos i descarregat per evitar que la cera residual afecti la qualitat de la fosa.

4. Closca rostida: col·loqueu la closca desparafinada en un forn d'-alta temperatura per rostir-la, eliminant encara més les impureses i la humitat de l'interior de la closca i millorant-ne la resistència i la transpirabilitat. La temperatura i el temps de rostit s'han de controlar amb precisió segons els requisits del material de la closca i la peça de treball.

5. Fundició i abocament: col·loqueu les matèries primeres d'aliatge de titani en un forn de fusió per inducció al buit per a la fusió per aconseguir la temperatura predeterminada i la uniformitat de la composició. Durant el procés de fusió, cal controlar estrictament el grau de buit i l'atmosfera dins del forn per evitar que l'aliatge de titani s'oxidi i absorbeixi les impureses. A continuació, aboqueu el líquid d'aliatge de titani fos a la closca cuita per gravetat o força centrífuga.

6. Refrigeració i neteja: després d'abocar, deixeu que el líquid d'aliatge de titani es refredi i es solidifiqui de manera natural a l'interior de la carcassa del motlle. Després que la fosa es refredi a una temperatura determinada, traieu la carcassa del motlle, netegeu i poliu la fosa per eliminar les rebaves superficials i el material residual de la carcassa del motlle.

1. Emmotllament d'alta precisió: la fosa a la cera perduda pot aconseguir un modelat d'alta-precisió de formes complexes, complint amb els requisits de disseny estructural precisos de les alicates ultrasòniques, com ara la forma dentada del cap de les alicates i l'estructura complexa de les peces d'articulació, garantint el rendiment i la funcionalitat del producte.

2. Bona qualitat superficial: Les peces de fosa obtingudes mitjançant la fosa amb pèrdua de cera tenen un alt acabat superficial, reduint la càrrega de treball del processament posterior i també millorant la biocompatibilitat i la seguretat de les alicates ultrasòniques.

3. Alta taxa d'utilització del material: en comparació amb altres mètodes de fosa, la fosa a la cera perduda pot reduir els residus de material, millorar la taxa d'utilització del material i reduir els costos de producció.

Reptes tècnics clau i solucions per a la fosa amb pèrdua de cera d'aliatge de titani mitjançant alicates de ganivet ultrasòniques

Repte tècnic: els aliatges de titani tenen propietats químiques vives i són propensos a reaccionar amb elements com l'oxigen i el nitrogen a altes temperatures, donant lloc a defectes com ara porositat i inclusions en peces de fosa. Al mateix temps, els aliatges de titani tenen un alt punt de fusió, cosa que dificulta el control de la temperatura durant els processos de fusió i abocament.

Solució: Adopteu la tecnologia de fusió per inducció al buit per fondre i abocar aliatges de titani en un entorn de buit, reduint el contacte entre els aliatges de titani i els gasos externs. Al mateix temps, el control precís de la temperatura, el temps i la velocitat de fusió i abocament garanteix la qualitat i l'efecte d'ompliment del líquid d'aliatge de titani.

Repte tècnic: la força, la transpirabilitat i l'estabilitat tèrmica de la carcassa tenen un impacte significatiu en la qualitat de les peces de fosa. Si la força de la closca és insuficient, és propensa a trencar-se durant el procés d'abocament; La mala transpirabilitat pot provocar porositat en les peces de fosa; La mala estabilitat tèrmica pot provocar la deformació de la carcassa a altes temperatures, afectant la precisió dimensional de les peces de fosa.

Solució: Seleccioneu els materials de closca i els processos de preparació adequats, optimitzeu la fórmula i els paràmetres de producció de la closca. Per exemple, utilitzar la tecnologia de recobriment multi-capes per millorar la resistència i la transpirabilitat de la carcassa; Mitjançant el tractament de calcinació a -alta temperatura, es millora l'estabilitat tèrmica de la closca.

Repte tècnic: les alicates ultrasòniques requereixen una precisió dimensional extremadament alta i diversos processos durant la fosa amb pèrdua de cera poden afectar la precisió dimensional de les peces de fosa, com ara la contracció del motlle de cera, l'expansió i la contracció de la closca i la contracció de refrigeració de les peces de fosa.

Solució: controleu la precisió dimensional dels motlles de cera mitjançant un disseny i fabricació de motlles precisos; En el procés d'elaboració i cocció de closques, s'adopten paràmetres de procés adequats per reduir la deformació de la closca; Simular i optimitzar el procés de refrigeració de les peces de fosa, predir i compensar la contracció de les peces de fosa i assegurar-se que la precisió dimensional del producte final compleix els requisits.