Rellotge de peces d'aliatge de titani-fosa a la cera perduda
L'aliatge de titani ofereix nombrosos avantatges com a material per als components del rellotge. La seva baixa densitat i la seva naturalesa lleugera redueixen la tensió al canell, millorant la comoditat, especialment per a aquells que porten rellotges durant períodes prolongats. A més, l'aliatge de titani té una excel·lent resistència a la corrosió, resistint eficaçment l'erosió de la suor, l'aire i altres factors ambientals quotidians, garantint que els components del rellotge no s'oxidin ni es decolorin durant un ús a llarg termini-, allargant la vida útil del rellotge.
Selecció de material
L'aliatge de titani ofereix nombrosos avantatges com a material per als components del rellotge. La seva baixa densitat i la seva naturalesa lleugera redueixen la tensió al canell, millorant la comoditat, especialment per a aquells que porten rellotges durant períodes prolongats. A més, l'aliatge de titani té una excel·lent resistència a la corrosió, resistint eficaçment l'erosió de la suor, l'aire i altres factors ambientals quotidians, garantint que els components del rellotge no s'oxidin ni es decolorin durant un ús a llarg termini-, allargant la vida útil del rellotge. A més, l'aliatge de titani té una gran resistència, capaç de suportar certs impactes externs sense deformar-se fàcilment, assegurant que els components del rellotge mantenen la seva forma i estructura fins i tot després de col·lisions, garantint el funcionament normal del rellotge.
-Procés de fosa d'hòsties perduts
La fosa de -hòsties perdudes és un mètode de fosa de precisió, ideal per a la producció de components de rellotges.
Creació de maquetes en cera
En primer lloc, a partir dels requisits de disseny dels components del rellotge, es crea un model de cera mitjançant motlles d'alta-precisió o tecnologia d'impressió 3D. La mida i la forma del model de cera han de coincidir perfectament amb el component final del rellotge i la seva superfície ha de ser llisa i fina per garantir la qualitat del producte final. Durant el procés de producció, la precisió del model de cera s'ha de controlar estrictament, mantenint els errors dins d'un rang molt reduït per garantir que els components del rellotge posteriorment fosos compleixin els estàndards de disseny.
Construcció de motlles
El model de cera preparat es col·loca en un recipient especial i, a continuació, s'apliquen materials refractaris (com ara sorra de quars, silicat d'etil, etc.) diverses vegades a la superfície del model de cera per formar un motlle multi-capes. Cada capa s'ha d'assecar després de l'aplicació per garantir la resistència i l'estabilitat del motlle. El gruix i la uniformitat del motlle tenen un impacte significatiu en la qualitat de la fosa; un motlle massa prim pot trencar-se durant la fosa, mentre que un motlle massa gruixut afectarà la velocitat de refrigeració i la qualitat de la fosa.
Desparafinat
El model de cera amb el motlle es col·loca en un-forn d'alta temperatura i s'escalfa, fent que la cera es fongui i surti fora del motlle, formant així una cavitat dins del motlle que coincideix amb la forma del component del rellotge. Aquest procés requereix un control precís de la temperatura i del temps d'escalfament per garantir que la cera es fongui i s'elimini completament, alhora que s'evita danys al motlle a causa d'una temperatura excessiva.
Fusió i fosa
La matèria primera d'aliatge de titani es col·loca en un forn d'inducció al buit per a la fusió, portant-la a la temperatura i fluïdesa adequades. Durant el procés de fusió, la composició i la puresa de l'aliatge s'han de controlar estrictament per garantir el rendiment del producte final. Després que l'aliatge de titani estigui completament fos, s'aboca ràpidament a la cavitat del motlle sota buit. El procés d'abocament ha de ser ràpid i precís per evitar defectes com l'oxidació o la porositat del metall fos.
Refrigeració i neteja
Després d'abocar, el motlle es deixa refredar de manera natural, permetent que l'aliatge de titani es solidifiqui dins. La velocitat de refrigeració afecta significativament la microestructura i les propietats de la fosa i s'ha de controlar acuradament en funció de la composició específica de l'aliatge i els requisits de la fosa. Després del refredament, s'elimina el motlle i es neteja i es polia la fosa per eliminar les impureses i les rebaves de la superfície, donant lloc a una superfície llisa i plana per a les peces del rellotge.
Post{0}}tractament
Per millorar encara més la qualitat i el rendiment de les peces del rellotge, calen diversos processos de post--tractament. Per exemple, el tractament tèrmic pot millorar la microestructura i les propietats mecàniques de la fosa; Els tractaments superficials com la galvanoplastia i la polvorització poden millorar la resistència al desgast, la resistència a la corrosió i l'estètica de les peces.
Control de qualitat
El control de qualitat és crucial durant tot el procés de fosa a la-cera perduda per a les peces de rellotges d'aliatge de titani. Es requereix un control estricte des de la inspecció de les matèries primeres fins al seguiment de cada procés de fosa. Per a les matèries primeres, s'ha de comprovar la seva composició química i puresa per assegurar-se que compleixen els requisits. Durant el procés de fosa, s'utilitzen diversos mètodes de prova (com ara proves no-destructives i anàlisi metal·logràfica) per inspeccionar la qualitat de les peces de fosa, identificant i resolent ràpidament els possibles problemes de qualitat. Només garantint la qualitat en cada etapa es poden produir peces de rellotges d'alta-qualitat, satisfent la demanda del mercat de rellotges d'alta-qualitat.
Avantatges de l'aplicació
Les peces de rellotges d'aliatge de titani fetes amb el procés de fosa a la-cera perduda es caracteritzen per una gran precisió i complexitat. Permeten dissenys complexos i formes complexes, satisfan les necessitats creatives dels dissenyadors de rellotges i donen als rellotges un aspecte i un estil únics. Simultàniament, a causa de l'alta precisió de la fosa a la-cera perduda, la consistència dimensional de les peces del rellotge és excel·lent, assegurant la precisió del muntatge i millorant el rendiment i l'estabilitat generals del rellotge. A més, les excel·lents propietats del propi aliatge de titani, combinades amb la combinació perfecta del procés de fosa a la-cera perduda, donen a les peces del rellotge no només un aspecte estètic, sinó també una durabilitat i fiabilitat excepcionals, millorant la competitivitat del mercat del rellotge.
Enviar la consulta
