Connectors de corretja de rellotge fets d'aliatge de titani per fosa a la cera perduda

Elaboració de maquetes en cera

o En primer lloc, es crea un motlle precís a partir dels dibuixos de disseny del connector de la corretja del rellotge. El motlle es fa normalment amb equips de mecanitzat d'alta-precisió per garantir la precisió dimensional i la qualitat de la superfície.

o Després, la cera s'escalfa i es fon, s'aboca al motlle i es refreda per obtenir el model de cera. La forma i la mida del model de cera són completament idèntiques al connector final de la corretja del rellotge.

o Fabricació de models de cera: durant la fabricació de models de cera, els paràmetres com la temperatura de la cera, la pressió d'injecció i la velocitat de refredament s'han de controlar estrictament per evitar defectes com ara bombolles i cavitats de contracció.

Model de muntatge:

o Es connecten diversos models de cera mitjançant barres de cera per formar un conjunt de model de cera. Això permet la producció simultània de múltiples peces en un sol procés de fosa, millorant l'eficiència de la producció.

o Durant el muntatge, assegureu-vos que els models de cera estiguin ben connectats i ordenats per a les operacions posteriors.

Formació de closca:

o El conjunt del model de cera està immers en un revestiment refractari especial, que cobreix uniformement la superfície. A continuació, s'escampa una capa de sorra refractària a la superfície del recobriment per assegurar una adherència ferma.

o Repetiu els passos anteriors diverses vegades fins que es formi una closca d'un cert gruix. El gruix i la resistència de la closca s'han d'ajustar segons la mida i la forma de la peça per assegurar-se que pugui suportar l'impacte i la pressió del metall fos durant la fosa.

o Finalment, la closca es col·loca en un -forn d'alta temperatura per coure per eliminar la cera i la humitat, fent que la closca sigui més robusta. La temperatura i el temps de cocció s'han de controlar amb precisió en funció del material i el gruix de la closca per garantir-ne la qualitat.

Fusió i fosa

o La matèria primera d'aliatge de titani es col·loca en un forn d'inducció al buit per a la fusió. Durant el procés de fusió, la temperatura, el nivell de buit i el temps de fusió dins del forn s'han de controlar estrictament per garantir la uniformitat i l'alta puresa de la composició d'aliatge de titani.

o Una vegada que l'aliatge de titani està completament fos, el metall fos s'aboca a través d'una reixeta en un motlle preescalfat. El procés de fosa ha de ser ràpid i suau per evitar esquitxades i oxidació del metall fos.

Neteja i retirada de closques

o Quan el metall fos es refreda i solidifica, el motlle es trenca i s'elimina la fosa. A continuació, s'utilitzen mètodes de sorra, mòlta i altres per eliminar els residus de motlle i l'escala d'òxid de la superfície de fosa, donant com a resultat una superfície llisa.

o Es realitza una inspecció dimensional i visual preliminar de la fosa i es rebutgen productes no qualificats.

Publica{0}}processament

o D'acord amb els requisits de disseny dels enllaços de connexió de la corretja del rellotge, la fosa se sotmet a un processament i tractament posteriors. Per exemple, es realitza el mecanitzat per garantir la precisió dimensional i es realitza un tractament superficial per millorar la resistència a la corrosió i l'estètica. Els mètodes de tractament de superfícies poden incloure galvanoplastia, anodització i poliment.

o Realitzeu una inspecció de qualitat final dels productes-processats posteriorment per assegurar-vos que compleixen els estàndards de disseny i els requisits del client.